JBT 6748-1993 起重机控制台.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6748一93
起重机控制台
本标准参照采用IC439《低压成套开关设备和控制设备》中的有关条款。
主内容与适用范?
本标准规定了起重机控制台的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装及运输。
本准适用于安装在司机室内的起重机控制台(以下简称控樹台〉。控制台用于交流50Hz(或
60のHz),额定电压660V及以下的主电路和控制电路中,亦可用于直流额定电压440V及以下的控制电路
中,控制起重运输机械的电动机起动、调速、納动及换向
2引用标准
GB4720
电控设备第一部分低压电器电控设备
GB1023电气传动控制设备基本试验方法
B4315
起重机电撤设备
JB/DQ56027起重机电控设备产品质量分等
GB420
控制电气设备的操作件标准运动方向
GB2682
电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色
CB2900.18电工名词术语低压电器
CB14048.1低压开关设备和控制设备总则
JB4013
控制电路电器和开关元件的一般要求
JB2458
低压电动机起动器第一部分交流直接(全电压)起动器
JB2458.3低压电动机起动器第三部分转子变阻式起动器
JB3034
电力传动控制站的产品包装与运输规程
3名词、术语
3.1除本标雅规定的名词术话外,其余均符合GB2900.18、GB4720和B4315中规定的术语
3.2本标准专用名词术野3
起重机控制台一一装有一个或多个控器和其它电器元件,用于控制起重机的控制台,其一个操
作手柄可控納一台或两台控制器
b.专用控制器一一专为起重机控制自设计制造的控制器,不能成为独立产品;
通用控制器一一拆去外壳、手柄(或手轮)装在起重机控制台内使用的定型控制器产品
4产品分类和型号
4.1产品分类
按遊制器组合形式分
a.金主令式控制台y
b.金凸轮式控制台;
c.混合式控制台(控制台内既装有主令控制器,又装有凸轮控制器
4..2按控制器数量分
机械工业部1993-08-21批准
1993--10一01实施
JB/T6748一93
控鯏器控制台a
b.二控制器控制合
c.三控制器控制合
d.四控器控制台」
五控制器控制合
f.六控制器控制台
4.2产品型号
控制台的型号及其含义如下
QTロ一ロ口ロ
线路方案编号(用数字表示)
63(60)A凸轮控制器数量
25A或32A凸轮控制器数量
5A或10A主令控制器数量
品种代号
系列设计序号(数字,由1开始)
系列特征代号(T:控制台
类别代(Q;起重机)
注1》品种代号,用下列字母表示控制合所适用的起重机类型
D·誧芦单梁起重机用
:建筑用塔式起重机用
M了座起重机用4
P:通用桥式起重机,门式起重机、装卸桥用
S:誧芦双梁起重机用
X:集装箱起重机用
Z:特种起重机用
S技木要求
5.1环境条件
L.1正常工作条件
控制台应能在下述条件下正常工作
a,海拔不起过2000mr
h.周围空气温度不超过+40℃,24h周期内的平均温度不超过+35℃,周围空气温度不低于
5C;
c.空气清洁,在+40℃的最高温度下相对湿度不超过50%,较低温度下相对湿度可以提高(例如在
20℃时可为90%)。但应考虑到由于温度变化,可能偶然产生轻度凝露;
供电电网质量合格,进线电压波动范国不超过额定电压值的土10%
垂直安装,倾斜度不超过5°
.安装牢固,在主机工作过程中不会发生相对于主机的水平移动和垂直跳动;
安装部位最高振动条件为:5~13Hz时位移为1,5mm13~150Hz时,振动加速度为
JB/T6748
S.L2运输、储存条件
在运输与储存过程中,控制台的温度条件可放宽到一25~+55℃,短时(不超过24h)温度可达
+70℃。
5.1.3凡超出上述条件使用时,用户和制造厂应签订专付协议。
5.2结构、座犄及操作机构
5.2.1结构及座椅
控制台的外壳应采用能承受一定的机械、电气和热应力的材料制成,并能经得起在正常使用条
件下可能遇到的潮温影响。
S.2.1.2控制台的外壳防护等级应不低于IP
S.2.1.3控制台的结枃应保证调试、运行、操作、维修和检查时的安全可靠。同时各电器元件工作时产
生的热量、电弧、冲击、振动、磁场或电场,不得对其它电器元件正常功能的发梓有所影响,甚至引起
误动作。
S.2.1.4控制台的结尺寸偏差应符合JB/DQ56027《起重机电控设备产品质量分等》中表1、表2、表3
的规定。
5.2.1.5控制合的结枃焊接应牢固,焊缝应光滑均匀,无明显变形及焊穿、裂纹、弧坑、焊瘤等缺陷。
5.2.1.6控制台的零件边缘和开孔处应平整光滑,无明显毛刺和裂口
5.2.1.7控制台内须焊有不小于M6的接地螺钉(或螺母),焊接必须牢固。禁止在螺纹和导电接触面处
喷涂绝缘盖层,但诙处应采取防锈措施。
5.2.1.8控制台的金属结杓及支持件”一应喷涂无眩目反光的覆盖层。涂层应附着牢固,颜色均匀一致,
表面整洁美观,不得有皱纹、流痕、针孔、起泡等缺陷。
S.2.1.9控制台的座椅应坚固耐用,舒适宽大。其座位在前后和高低两个方向应能方便地调整,调节后
必须態稳固地锁紧固定座掎靠背应具有一定的可变倾斜度。座犄的设计应便于司机自后方进入操作位
置.回转式控制台其装有控制设备的台体与座椅之间应可靠地相对固定,并一起灵活转动,控制台的回
转应设有限位装置和止动装置
5.2.2操作机
5.2.2,1操作机构应坚实牢固、只有用工具才能拆卸。操作机构应有足够的机械强度,能经受6.10条
规定的强度试验。
s.2.2.2控制台的操作手柄应保证不因振动和意外触及而轻易地离开零位,可带有零位锁定机构,或采
取其它防止溪动作措施;操作手柄时,应档位清楚,并能准确地停留在所指定的档位上;手例返回零位
时,应准确可靠。手柄在各档位因空档间所造成的摆动角《以下简称空档摆动角)应不大于5°。
5.2.2.3操作机构和带电部件之间应有良好的绝缘以保证安全。如果操作机构由金属构成,应与保护接
地导体相连,否则应采取附加的绝缘措施
5.2.2.4操作手柄运动方向应符合GB4205的规定
5.2.2.5控制台上操作手柄的设置位置应在刊机的前方,并优先布置在人手活动最灵敏、别力最好
反应最快的位置。直立式操作手柄的高度应在700~900mm范围内。操作手柄操作时的运动空间一般应
符合人手正常工作范围的要求,对多机构的控制合亦不得超出人手最大工作范的要求(见附录A)。
s.2.2.6控制台上用于控制起重机各机构的操作手柄的布置及运动方向一般应符合附录B的规定,以
减少紧急情况下的混乱及错误操作。特殊情况下允许制造厂按与用户的协要求布置操作手柄。
5.3电器元件的选用、安装及配线
5.3.1控制台所装的电器元件,应符合其各自的产品标准的要求。元件额定电压、额定电流、使用寿命
接通及分断能力、短路强度和耐振性能等应能满足本标准及产品图样的有关要求
5.3.2对于个