浅析滚轧直螺纹钢筋连接质量控制.doc

浅析滚轧直螺纹钢筋连接质量控制
胡启光,李锋
(苏州建设监理有限公司,江苏 苏州 215002)
摘要:简述了滚轧直螺纹钢筋连接施工前资质、组织、试验、规范规定方面的质量审查和使用建议。重点分析了滚轧直螺纹钢筋施工中丝头、套筒和现场连接的质量检查与重点控制。
关键词:型式检验;滚轧直螺纹;螺距;套筒
中图分类号:TU712 文献标识码:B 文章编号:1007-4104(2008)02-0053-03
随着国民经济的高速发展,高层建筑采用钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍,作为其主要受力材料的钢筋用量与日俱增。滚轧直螺纹钢筋连接因其节约钢筋用量,加工设备和操作简单,螺纹精度高,施工速度不受气候影响,能承受拉、压轴向力和水平力,可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋,自锁性能好,对中性好,接头质量较稳定,故在我国广泛应用。但其实际施工质量出现的问题较多。为保证工程钢筋连接质量,监理工程师应从事前和事中两个环节对其进行质量控制。
1滚轧直螺纹钢筋连接施工前质量控制
监理工程师首先应对施工单位滚轧直螺纹钢筋连接资质进行检查;其次对质量管理人员、操作人员进行岗位合格证检查,严禁无证作业;再次对钢筋母材力学性能进行抽样复验和接头工艺检验,应提交有效试验报告和型式检验报告。钢筋直螺纹连接应满足设计图纸强度和变形性能的要求,确定钢筋强度级别和接头等级类别(Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级),有效的型式检验报告:(1)每种规格钢筋接头试件不应小于3根;(2)钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;(3)3根接头试件(Ⅰ级、Ⅱ级)抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,Ⅲ级不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍,对Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍,对Ⅱ级接头应大于0.9倍。最后对钢筋下料单加工前控制,重点控制接头位置。一般地,Ⅰ级接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不大于25%,Ⅱ级接头的接头百分率不大于50%,Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区,当无法避开时,应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%;当直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%;受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。
2滚轧直螺纹钢筋连接施工过程中质量控制
为保证滚轧直螺纹连接质量,监理工程师在施工中应对滚轧直螺纹加工、滚轧直螺纹连
接套筒、施工现场钢筋连接进行检查与重点控制。
2.1 滚轧直螺纹加工质量控制
(1)人员管理:监理工程师督促管理人员、操作人员加强责任
心和质量意识,严格按照质量技术交底和机械操作规程操作。
(2)材料下料:首先利用钢筋下料单选择复验合格钢筋品种、规格、型号;下料时,不宜用热加工方法切断(如气割),应用砂轮片切割下料,使钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直。钢筋端部如有弯曲应先调直,不得有马蹄形或扭曲。
(3)机械设备选用:加工螺纹设备宜优先使用质量稳定、螺纹精度高和效率高的钢筋剥肋滚丝机。
(4)滚轧成丝要求:钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却润滑液,不得使用油性润滑液或不加润滑油滚轧成丝;钢筋滚轧成丝质量必须每10个环通规、环止规检查一次,环通规应顺利旋入,环止规旋入长度不得超过3P(P为螺距);丝头有效长度应满足设计要求,丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径),误差不得超过0.2㎜;标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于二分之一的连接套筒长度,允许偏差为+2P,其他连接形式应符合设计要求;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹长度不得超过两个螺纹周长。经检查合格后,应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒,防止移动钢筋时损坏丝头,并填写《钢筋丝头加工质量检验记录表》;对丝头有损坏或检查不合格的,应将其切除一部分或全部重新套丝。
2.2 滚轧直螺纹连接套筒质量控制
(1)连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢。要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书,套筒表面有规格标记,连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖;套筒内不得混入杂物;套筒在运输和储存中,应按不同规格分别堆放整齐,不得露天堆放;防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆玷污,遭受机械损伤。
(2)套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷:内螺纹牙型应饱满,每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞通规旋入长度不得超过3P(连续生产的套筒500个为一个检验批,每批抽检10%,大于95%为合格,不足500个也按一个检验批计算)。
表1 标准型套筒的几何尺寸要求/㎜
规格
16
18
20
22
25
28
32
36
40
螺纹直径
M16.5×2
M19×2.5
M21×2.5
M23×2.5
M26×3
M29×3
M33×3
M37×3.5
M41×3.5
套筒外径及允许偏差
25
29
31
33
39
44
49
54
19
+0.5
+0.01d(d为套筒外径)
套筒长度及允许偏差
45
55
60
65
70
80
90
98
105
+2
壁厚允许偏差
+0.12t∽-0.10t(t为壁厚)
施工现场钢筋连接检查
施工现场钢筋接头连接质量检查应采取以下措施进行控制:
(1)施工现场在进行钢筋连接时,钢筋规格和套筒规格必须一致,并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好、无损;采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。
(2)滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧,当采用加锁母型套筒时,应用锁母锁紧。接头拧紧力矩应用扭力扳手检查拧紧力矩值,扭力扳手的精度为+5%(梁柱构件按接头15%抽查,且每个构件接头不少于1个,基础、墙、板构件每100个接头作一个检验批,每批3个接头。如有1个接头不合格,该验收批接头应逐个检查拧紧)。
表2 接头拧紧力矩值检查值表
钢筋/㎜
16
18
20
22
25
28
32
36~40
拧紧力矩值/N.M
80
160
200
230
250
280
320
350
注:当用不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取定。
(3)钢筋连接完毕后,应做出标记,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露丝扣长度不应超过2p;其他连接形式符合设计要求,设计无要求时则为2p,对超过的应重新拧紧接头或进行加固处理。可采用电弧焊贴角焊缝加以补强,补焊的焊缝高度不小于5㎜,焊条可选用E5015,当钢筋为Ⅲ级时,必须先做可焊性试验,经试验合格后,方可采用焊接补强。
(4)根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法,钢筋接头的混凝土保护层厚度最小不得小于15㎜,连接套筒之间的横向净距不宜小于25㎜;并填写钢筋连接接头质量记录表。
(5)钢筋连接接头的拉伸强度按每500个同一施工条件下同一批材料、同等级、同形式、同规格接头为一检验批。现场截取抽样试件后,原钢筋接头位置的钢