SYT 6130-1995 注蒸汽井参数测试及吸汽剖面解释方法.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T61301995
注蒸汽井参数测试及吸汽
剖面解释方法
1995-12-25发布
1996-06-30实施
中国石油天然气总公司发布
言
为了了解注蒸汽井各层吸汽剖面及井筒热损失、蒸汽于度、素汽压力、蒸汽温度随深度的变化关
系和采用何种井下管柱最经济、最合理,为下一步生产措施提供科学依据,特制定本标准。
本标准的附录A、附录B都是提示的附录
本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归ロ。
本标准起草单位:新疆石油管理局重油开发公司。
本标准主要起草人孙新志林殿海李燕
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T61301995
注蒸汽井参数測试及吸汽剖面解释方法
1范围
本标准规定了稠油开采注蒸汽井吸汽剖面及井下温度、压力、流量的測试和解释方法。
本标准适用于注蒸汽井TPS-9000测试系统
2用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY5132-92测井原始资料质量要求
3注蒸汽井参数測试
3.1注蒸汽井的要求
3.1.1井场
3.1.1.1井场应备有三相交流电源其功率应大于12kW,频率为50Hz±5Hzs
3.1,1.2夜间施工时、井场应配置不小于500W的照明灯
3.1.2井况
3.1.2.1采油树的各个阀门应灵活可靠
3.1.2.2采油树上应安装与其工作压力匹配的油压表和套压表。
3.1.2.3测试前应使用标准的通井规通井。
3.1.2,4通井規下入深度应在射孔底界以下10~15m
3.1.2.5油管底部必须带有喇叭口,喇叭口应在射孔井段顶部以上10-15m之间。
3.2注装汽井参数測试操作
3.2.1测试前准备
3.2.1.1测试车应摆在井场的上风头。风力大于四级时,应用绷绳加固防喷管:风力大于六级时、应
降落井架暂停施工
3.2.1.2测井车尾部应对准井口清蜡阀门
3.2.1,3支地脚千斤应使测井车前后水平,升起潮井支架并固好保险钢丝绳。
3.2.1.4把配好的下井仪器平稳地放入防喷管内,上紧密封盒。
3.2.1.5下井前应将深度表置于“零”,计算机置于正常工作状态。
3.2.2下放电缆
3.2.2.1打开氮气瓶门、使防喷管压力大于井口注汽压力。
3.2.2.2缓慢打开清蜡门使井筒压力进入防喷管内,直到井筒的压力与防喷管内压力相平衡,再
启开全部测井阀]。
3.2.2.3缓慢匀速下放电缆,其最大速度不得超过400m/he
3.2.2.4下放电缆过程中,应用地面计算机监视井下仪器运行和工作状况。
3.2.3参数測试
3.2.3.1实测注蒸汽井井簡的温度和压力值,测试点根据需要选定,测量的井筒各点温度和压力资料
中国石油天然气总公司1995-12-25批准
1996-06-30实施
sY/T6130-1995
存人计算杌磁盘内
3.2.3.2测吸汽剖面的测并仪应装上涡轮流量计。将测井仪下至射孔井段底界以下10~15m处。在
上提测试仪器过程中,分别选用不同上提测速(300400500““,10001/h)方式测出不同测速
下流量的转速值,并从中选出3~5条重复性好的流量转速值。測试资料的质量应符合SY5132的规
定
3.23.3測试结東后,上提井仪的速度为300~400m/h、距井口30m处减速至50~100m/h,使
测井仪安全进人防喷管内,关清蜡阀门并放空,取出测试仪器、将完整资料存入计算机磁盘内,并退
出TPS-9000型执行程序,关闭记录仪(MAX)。
吸汽剖面解释
4.1资料准备
把所需解释的基础资料准备好,包括隔热厚度(m)、原始地层温度值(C)、原始温度梯度值
(℃/m)、油管内径(mm)、套管内外径(m)、注汽量(m3/d)、注汽天数(d)
4.2井筒热损失解释程序
4.2.1解释实测温度和压力随深度变化的数值
4.2.2从实测资料上均匀选取20个温魔点(从井口至油管喇叭口
4.,2.3把选掙好的20个点的温度值与对应的深度值输入计算机。
4.2.4输入实测资料
4.,2.5选择环空介质(气体、蒸汽或液面)
4.2.6输人参数值,自动解释出套管温度、井筒热损失、井筒干度随深度的变化关系图,见附录A
(提示的附录)图A1
4.3瞬变压力解释
4.3.1先解释30min油层中部压力再解释停注压降曲线。
a)压降资料是通过长时间焖井进行实测得到;
b)温度资粋在测压降过程中同时得到
4.3.2输进编修软件,把实温度值删除掉
4.3.3转换压力单位。
4.3.4把修改和转换的压降资料拷贝到模拟压力软件上进行转换。
4.3.5对流量和时间资料进行修改
4.3.6进人到瞬变压力分析软件,进行分析和解释
4.3.7把光标移到直线段用MDH法、赫纳法,双对数法、多流量法进行模拟,见附录A(提示的
附录)图A2、图A3、图A4:图A5
4.3.8把光标移到标准曲线段用双对数法·导效法进行模拟,见附录A(提示的附录)图A6、图
A7。
4.39把光标移到自动模拟部分,用人工裂缝、天然裂缝、双孔介质进行分析和解释,存人计算机
磁盘内
4.4吸汽剖面的解释计算
4.4.1从实测资料上选取20个与温度点相对应的压力值
4.4.2把井筒热损失软件解释出的井筒干度值和相对应的压力与深度值输入到吸汽剖面软件上,见
附录B(提示的附录)表B1。
4.4.3输人原始实测资料,包括射孔层段(m)蒸汽饱和度(%)、渗透率(m2)、孔隙度(%)
泥质含量(%),现附录B(提示的附录)表B2
4.4.4输人相对涴量计转速值,见附录B(提示的附录)表B3