YBT 5105-1993 阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝.pdf

中华人民共和国黑色治金行业标准
阀门用油淬火一回火铬硅合金
YB/T5105-93
弹簧钢丝
Oil tem pered chromium-silic
alloy steel valve spring quality w ire
本标准适用于制造在较高工作温度下耐高应力的内燃机阀门弹簧所用的油淬火ー回火铬佳合金弹
簧钢丝
尺寸、外形
钢丝尺寸范为1.6~8.0m。
1.2钢丝直径允许偏差及椭圆度应符合表1的规定。
表
钢丝直径
允许偏差
椭圆度,不大于
20
士0.02
>3,20~6,00
士0,03
0.03
>6,00
±0,05
0.05
1.3钢丝外形应规整,不得有影响使用的弯曲。
1.4标记示例
用5CrS钢制造的直径为3.20mm阀门用油淬火ー回火铬硅弹簧钢丝,其标记为:
阀门用油淬火铬硅弹簧钢丝3.20-55CrSi-YB/T5105-93
2技术要求
2.1牌号及化学成分
2.1.1钢丝的化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
表2
%
化学成分
不大于
55 Crsi
0.030
0.030
0,60
1.60
0.80
0.80
中华人民共和国治金工业部1993-12-08批進
1994-01-01实施
YB/T510593
2.1.2制造钢丝用的盘条除应符合表2规定外,还应符合YB/"I5100-93《琴钢丝用盘条》的有关规
2.2交货状态
钢丝经油淬火ー回火处理后交货。
2.3力学性能
2.3.1抗拉强度及断面收缩率应符合表3的定。中间直径钢丝按相邻较大直径钢丝的规定。
表3
直径
抗拉强度
面缩率不小于
抗拉强度
面缩率不小于
mm2 N/mm 2)
mm
/mm2 (N/mm 2)
%
200~215
185~200
(1961~2108)
4,50
(1814~1961)
5,00
180~19
2.00
50
(1765~1912)
40
(1912~2059
(17116~1863)
3.50
(1863~2010)
8,00
(16671814
2.3.2同盘钢丝抗拉强度的波动范围,不得大于7.5kgf/mm2(73.6N/mm2)。
2.3.3直径小于或等于6.0mm的钢丝,应进行扭转试验。扭断后钢丝表面不得有裂纹、毛刺,断
口应平齐
2.3.4直径大于6.0mm的钢丝应进行弯曲试验,表面不得产生裂纹或破断。
2.4缠绕
直径小于或等于8.0mm的钢丝应进行缠绕试验,其表面不得产生裂纹或破断。
5脱碳
钢丝应进行脱碳检验,表面不得有全脱碳层,部分脱碳层深度不得大于钢丝公称直径的1.0%。
2.6表面质量
2.6.1钢丝表面不得有肉眼可见的裂纹、折迭、结疤、氧化铁皮和锈蚀,允许有均匀的氧化膜存在。
2.6,2钢丝应进行表面酸浸检验,缺陷深度应符合表4的规定
表
钢丝直径
缺陷深度不大于
∈、2.00
0,01mm
2.00~6.00
钢丝直径的0,5%
6.00
钢丝直径的0.7%
B/T5105-93
2,6.3供方可采用涡流探伤等无损检验方法代替表面酸浸检验,但仲裁时以表面酸浸方法为准。
2.7其他
2..1直径大于或等于3.0mm钢丝的焊接头应切除或有明显的标记。
2.7.2弹直钢丝应挂警告牌。
3试验方法
3.1拉力试验
拉力试验按GB28-76《金属拉力试验法》的规定执行。
扭转试验
扭转试验按GB239-63《线材扭转试验法》的规定执行。
3.3弯曲试验
将试样沿着弯曲半径等于钢丝直径的圆弧弯曲90,检查试样表面有无裂纹或破断。
3,4纏绕试验
将试样紧密地在芯棒上缠绕2圈以上后检査试样是否产生裂纹或破断。芯棒直径规定如下:
钢丝直径<4.0mm时,芯棒直径等于钢丝直径
钢丝直径>4,0mm时,芯棒直径等于二倍钢丝直径。
3.5脱碳检验
脱碳检验按GB224-78《钢的脱碳层深度测定法》执行。
3.6表面酸浸试验
将试样置于用GB622-77《盐酸》规定的化学纯级盐酸与水按1:1的比例配成的盐酸水溶液中煮
沸,在不产生点状腐蚀的情况下,将钢丝直径减少1%后,检表面。缺陷深度的测量应将缺陷刮磨
到没有痕迹后用千分尺测量。
4检验规则
4.1钢丝应迟盘进行外观、尺寸及表面肉眼检验。
2在外形、尺寸及表面肉眼检验合格的钢丝盘中,每批取10%,但不得少于5盘,每盘两端各取
一个试样进行拉力试驗。同时从任“端取扭转、弯曲、缠绕、脱碳及表面酸浸试样进行检验。
4.3其他各项按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行。
5标志、包装和质暈证明书
1钢丝包装一般按GB2103-80的第三类执行,其他类型在合同中注明。
5.2标志及质量证明书应符合GB2103-80的有关规定。