HB 5446-1990 铸造铝合金热处理.pdf

中华人民共和国航空航天工业部
航空工业标准
铸造铝合金热处理
1990-09-18发布
1990-12一01实施
中华人民共和国航空航天工业部批准
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
铸造铝合金热处理
1主题内容与适用范毘
本标准规定了铝合金铸件各种热处理状态及工艺规范。提出了热处理工艺过程中有关技
术要求。
本标准适用于铝合金铸件的热处理,热处理的铸件技术要求应符合HB962《铸造铝合
金》、HB5012《铝合金压铸件》、HB963《铝合金铸件》的规定
2引用标准
HB962铸造铝合金
HB963铝合金铸件
HB5012铝合金压铸件
HB5354·航空制件热处理质量挖制
3热处理分类
3.1铸造铝合金常用的热处理分类、状态代号及用途见表
3.2铸件热处理的状态应在产品图样中注明。
表1
热处理
热处理
用途
类别
状态代号
人厂.时效
对汛砂型、金属、特別是压铸件由于冷却速度较快,有部分固溶效果。
人时效可提高强度、硬度,改善切削加T性能
退火
T2
消除锈件在锛造和加工过程中产生的应力?提高尺寸稳定性及合金的
塑性
固溶处理加R
通过加热保温及快速冷却实现固溶强化以提高合金的力学性能,特别
是提高合金的塑性及常温工作下合金的抗贖蚀性能
溶处理加不
固溶处理后进行不完全人工时效,时效是在较低的温度或较短的时
完全人工时效
T5
下进行。目的是进一步提高合金的强度和硬度
固渀处理加完
T6
可获得最高的抗拉强度但塑性有所下降。时效在较髙温度或长时间
全人工吋效
下进
溶处理加稳
提高锛件组织及尺寸稳定性和合金的抗蚀性能。主要用于较温度
T
定化处理
下作的零作稳定化处理度可接近件作度
固溶处理加软
固溶处理后采用高于稳定化处理的温度,获得高塑性和尺寸稳定性好
化处理
的铸件
航空航天工业部1990-09-18发布
1990-12--01实施
HB5446-90
热处理设备及要求
4.1加热炉
4.1.1铝合金铸件的固溶处理及人工时效加热要求采用带风扇的电阻炉。加热炉应配有两
支热电偶和自动记录、自动控温仪表及自动报警、断电的装置,确保炉膛有效工作区炉温均
性在士5C范围内
4.1.2加热炉的自动控温仪表,应使用精度不低于0.5级的、最高指示温度不超过600c的
电子电位差计?以及偶丝直径为0.5~2.5mm的热端裸露的镍铬一镍硅、镍铬一镍铝热电
偶
4.1.3加热炉使用的自动控温仪表和热电偶,在开始使用前及使用过程中均应进行检定,并
附有明误差的合格,其检定周期不应超过半年。
4.1.4对新购加热炉、经大修或更换加热元件后的加热炉,投产前均应进行炉膛有效工作区
的度均匀性脸验。炉温均匀性检验的方法及检定周期要求,参照HB5354标准进行。
4.2淬火水擔
4.2.1滓火水槽应尽量设在靠近加热炉的位置,以保证加热铸件快速浸入淬火水槽。
4.2.2淬火水槽应设加热装置和供水流入反泄出的装置,以保证水的加热和水温的均匀。并
配有测温仪表。
4.2.3淬火水槽应有足够的容量,以使淬火铸件快速全部浸入水中的同时迅速散热。
4.2.4淬火水槽的水更换凋期一般不超过三个月。
5热处理规范
1锛造铝合金固溶处理的温度规范应按表2
5.2铸件时效处理的温度规范及溶秈时效处理的加热保温时,可根据合金铸件的力学性
能要求、化学成分、造方、锛件壁厚困素选致,一般含镁或铜量较高的合金及厚壁铸件,
可取较长的加热保温时间
5.3同一热处理炉次中装有不同截面厚度的铸件时,应按最大截面厚度确定加热保温时间
5.4淬火冷却介质,一般可采用表2的热水,对于形状复杂容易产生变形和裂纹的铸件.可考
虑在沸水或热油中淬火
5.5为得到満意的固溶处理效果,应尽量缩短淬火转移时间,要求淬火前充分做好准备工作,
保证从峙件起吊到完全浸入水中的时间不超过表2规定。
5.6铸件在淬火水槽中的浸泡时间,以铸件最大截面厚度为确定依据,但不应少于2min。
6铸件冷处理
6.1为了消除锛件内应力,可将铸造或固溶处理后的铸件冷却到-50C、一70C或更低的温
度、保持2~h然后在空气或热水中加热到室温。
Bb446一U
表2
固溶处理
时效
y合金代号费处理
状态「温度」保温时间」冷却介质最长转温度保温时间
冷却介质
及温度で:「时间s
℃
或随や
660~110水25室温
2~6
60~-100水
ZL10
0~100水
25」195~205
0~100水
3~5
0~540
60~100水
251245~25
290~31112~4
空气或随冷
170~180」3~17
530~540
60~10水
170~1808~15
175~-185』5~10
ZL105
60~100水
25170~J80
0
520~530
60~100水「22「22-2303~10
535~545」6~-10
60~100水
160~L7?
0
12
ZL116
6~100水
室温
5530~540」8~12
170~18014~8
85
Zし117
0~10水
25
T71505~3154~-8
205~≤2153~8
分段加热
T4
签温
ZL20
538-548
0~100水20
L201A
分段加热
70~1303~5
538-~548
510~52010~15
L203
60~100水
5510~520」10~15
t45~1565
ZL204A
61533~54310~18「室温~60水
170~t803~5
T5533~54310~18
150~160」8~10
ZL205A「T61533~543110~18室温~60水
70~180
533~54310~18
24
12
95~205
5~10
13
ZL208
51535~545「4~6
沸水
201210~-220115~17随炉冷至150で后空
沸水或
ZL301
T41425~435112~2
室温
50~100油
注:ZL1り1A、ZL105A合金的热处理可参照ZL10],ZL05合金规范进行。
6.2对于要求尺寸稳定性更高的铸件,可将件冷却到一50℃、-70℃或更低的温度,保持
2~4h,恢复室湿后加热到200C左右,保持一定的时间,反复进行多次。冷却及加热的温度
和保持时间、反复次数