JJG(轻工)61-2000《纸与纸板耐破度仪》.pdf
计量论坛http:/www.gfil.orgJG(轻工)61-2000纸与纸板耐破度仪JJG(轻工)61-200代替JG(轻)61-1Bursting Strength Tester for Paper and Boar本规程经国家轻工业局于2000年12月29日批准,并自2001年3月15日起施行归口单位:全国造纸标准化中心主要起草单位:四川省造纸计量器具检定站参加起草单位:四川省长江造纸仪器厂中国测试技术研究院四川省计量学会宜宾市质量技术监督局本规程主要起草人:吕惠庆(四川省造纸计量器具检定站)参加起草人顾位方(四川省造纸计量器具检定站)许风娣(四川省长江造纸仪器厂)李建民(中国测试技术研究院)刘宏宁(四川省计量学会)廖桂孝(宜宾市质量技术监督局)本规程委托全国造纸标准化中心负责解释计量论?http:/www.gfil.orgJJG(轻工)61-2000纸与纸板耐破度仪本规程非等效采用ISO2758:1983纸一一耐破度测定、ISO2759:1983纸板一一耐破度测定等标准中有关检测仪器的原理、结构及校准方法等技术内容。1范围本规程适用于量程不大于1600kPa的纸张耐破度仪和量程6000kPa的纸板耐破度仪(以下简称“耐破仪”)的首次检定、后续检定和使用中的检验。2引用文献本规程引用下列文献:JG1001-1998通用计量术语及定义GB/T454-1989纸耐破度的测定法GB/T1539-1989纸板耐破度的测定法QB/T1057-1998纸与纸板耐破度仪使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本3概述耐破仪是纸张、纸板耐破强度试验的专用仪器,它是根据标准规定的特定条件设计的种特殊试验装置。耐破试验采用液体传导压力的原理对试样施加压力,此原理可简述为:将被测试样以一定压力夹持在上、下压盘之间,用一可往复动作的恒速液压唧筒施压,将一弹性胶膜凸起,试样随同胶膜一起被凸起,直至破裂。所施加的液压压力的最大值,即为被测试样的耐破度值。耐破仪由机械传动、试样夹持、液压油缸及测量控制等部件组合而成。耐破仪的外形结构如图1所示(其他与图示结构不同的耐破度仪均适用于本规程)。4计量性能要求4.1压力示值准确度耐破仪压力示值准确度,按级别应符合表1要求。表1压力示值准确度项目误差项目及指标级别压力误差,%FS示值变动性,%回零误差,%FS0土0.30,30.05士0.50.50.10110计量论?http:/www.gfil.orgJG(轻)61-2000注油孔嘴;2一打印机;3一气缸;4防护罩;5一上夹环;6一下夹环;7一显示屏;8一调压旋钮;9一操作面板;10-支足图1纸与纸板耐破度仪4.2液压油缸送油速度误差耐破仪液压油缸送油速度,应符合表2要求。表2液压油缸送油速度误差项目送油速度,mL/min允许误差,mL/min仪器类别纸张耐破度仪士纸板耐破度仪170土155通用技术要求5.1外观和各部分的相互作用5.1.1外观表面应无碰伤、划伤、锈斑及影响测量准确度的其他缺陷。5.1.2耐破仪各运动零部件运动灵活,无任何摩擦及阻滞现象5.1.3耐破仪各操作手柄应操作省力,动作可靠。5.1.4耐破仪应有标牌和必要的标记,主要内容包括出厂日期、编号或生产批号制造厂名仪器名称、型号;一一准确度等级;计量器具制造许可证标记等。计量论?http:/www.gfil.orgJJG(轻工)6120005.2压力测量系统密封性系统密封性应符合如下规定:在上下夹盘间夹一坚硬的金属板,将液压系统升压至测量上限值,lmin内压力下降应不大于升压压力的10%。5.3胶膜弹性阻力值胶膜的弹性阻力值应符合如下规定:对纸张耐破仪,当将胶膜凸起,高出下夹盘表面9mm时,压力示值应不超出30kPa10kPa范围;对纸板耐破仪,当将胶膜凸起,高出下夹盘表面10mm时,压力示值应在170kPa220kPa范围内,当胶膜凸起18mm时,压力示值应在250kPa350kPa范围内。5.4试样夹持力试样夹盘,应能对试样施以稳定、可靠的夹持力,试样夹持一般采用液压或气压夹紧装置,夹紧装置应可借助调压阀、压力表调节压力,并可根据气缸(或油缸)活塞面积和试样夹盘表面的接触面积确定夹持压力值。一般纸张耐破仪夹持力应不低于430kPa,纸板耐破仪夹持力应不低于690kPa。5.5上下夹盘内孔同轴度上下夹盘内孔应相互同心,同轴度误差不应超过0.25mm。5.6上下夹盘盘面接触平整性上、下夹盘压纸面应平整,压印试验印痕清晰、轮廓分明5.7测控系统功能耐破仪测控系统应能准确地按规定程序动作,开机、夹持试样、测试、试样破裂、峰值保持与显示、加压系统复位等动作应协调连贯、稳定可靠。5.8安全保护5.8-1耐破仪油缸活塞移动至极限位置时,限位机构应能立即动作使其停止运动或返回复位5.8.2耐破仪试验压力超过测量上限值的2%10%时,应能立即自动停止施加压力并返回复位。5.9噪声耐破仪工作时噪声声压级应不超过60dB(A)。6计量器具控制6.1检定条件6.1.1检定环境条件应符合下列要求:环境温度:1030C;环境湿度:相对湿度80%;工作台稳固,台面平整;工作环境清洁,无震动;工作电源电的波动范围应不超出额定电压的士10%。6.1.2检定使用的计量标准器具、量具和工具包括:准确度不低于士0.1%FS的标准测压仪;胶膜阻力测定专用高度规
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纸与纸板耐破度仪
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JG(轻工)61-2000
纸与纸板耐破度仪
JJG(轻工)61-200
代替JG(轻エ)61-1
Bursting Strength Tester for Paper and Boar
本规程经国家轻工业局于2000年12月29日批准,并自2001年3月15日起施行
归口单位:全国造纸标准化中心
主要起草单位:四川省造纸计量器具检定站
参加起草单位:四川省长江造纸仪器厂
中国测试技术研究院
四川省计量学会
宜宾市质量技术监督局
本规程主要起草人:
吕惠庆(四川省造纸计量器具检定站)
参加起草人
顾位方(四川省造纸计量器具检定站)
许风娣(四川省长江造纸仪器厂)
李建民(中国测试技术研究院)
刘宏宁(四川省计量学会)
廖桂孝(宜宾市质量技术监督局)
本规程委托全国造纸标准化中心负责解释
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JJG(轻工)61-2000
纸与纸板耐破度仪
本规程非等效采用ISO2758:1983《纸一一耐破度测定》、ISO2759:1983《纸板一一耐
破度测定》等标准中有关检测仪器的原理、结构及校准方法等技术内容。
1范围
本规程适用于量程不大于1600kPa的纸张耐破度仪和量程6000kPa的纸板耐破度仪
(以下简称“耐破仪”)的首次检定、后续检定和使用中的检验。
2引用文献
本规程引用下列文献:
《JG1001-1998通用计量术语及定义》
《GB/T454-1989纸耐破度的测定法》
《GB/T1539-1989纸板耐破度的测定法》
《QB/T1057-1998纸与纸板耐破度仪》
使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本
3概述
耐破仪是纸张、纸板耐破强度试验的专用仪器,它是根据标准规定的特定条件设计的
种特殊试验装置。耐破试验采用液体传导压力的原理对试样施加压力,此原理可简述为:将
被测试样以一定压力夹持在上、下压盘之间,用一可往复动作的恒速液压唧筒施压,将一弹
性胶膜凸起,试样随同胶膜一起被凸起,直至破裂。所施加的液压压力的最大值,即为被测试
样的耐破度值。
耐破仪由机械传动、试样夹持、液压油缸及测量控制等部件组合而成。耐破仪的外形结
构如图1所示(其他与图示结构不同的耐破度仪均适用于本规程)。
4计量性能要求
4.1压力示值准确度
耐破仪压力示值准确度,按级别应符合表1要求。
表1压力示值准确度
项目
误差项目及指标
级别
压力误差,%FS
示值变动性,%
回零误差,%FS
0
土0.3
0,3
0.05
士0.5
≤0.5
0.10
110
计量论?
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JG(轻エ)61-2000
ー注油孔嘴;2一打印机;3一气缸;4防护罩;5一上夹环;6一下夹环;
7一显示屏;8一调压旋钮;9一操作面板;10-支足
图1纸与纸板耐破度仪
4.2液压油缸送油速度误差
耐破仪液压油缸送油速度,应符合表2要求。
表2液压油缸送油速度误差
项目
送油速度,mL/min
允许误差,mL/min
仪器类别
纸张耐破度仪
士
纸板耐破度仪
170
土15
5通用技术要求
5.1外观和各部分的相互作用
5.1.1外观表面应无碰伤、划伤、锈斑及影响测量准确度的其他缺陷。
5.1.2耐破仪各运动零部件运动灵活,无任何摩擦及阻滞现象
5.1.3耐破仪各操作手柄应操作省力,动作可靠。
5.1.4耐破仪应有标牌和必要的标记,主要内容包括
出厂日期、编号或生产批号
制造厂名
仪器名称、型号;
一一准确度等级;
计量器具制造许可证标记等。
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JJG(轻工)61~2000
5.2压力测量系统密封性
系统密封性应符合如下规定:在上下夹盘间夹一坚硬的金属板,将液压系统升压至测量
上限值,lmin内压力下降应不大于升压压力的10%。
5.3胶膜弹性阻力值
胶膜的弹性阻力值应符合如下规定:对纸张耐破仪,当将胶膜凸起,高出下夹盘表面
9mm时,压力示值应不超出30kPa±10kPa范围;对纸板耐破仪,当将胶膜凸起,高出下夹
盘表面10mm时,压力示值应在170kPa~220kPa范围内,当胶膜凸起18mm时,压力示值
应在250kPa~350kPa范围内。
5.4试样夹持力
试样夹盘,应能对试样施以稳定、可靠的夹持力,试样夹持一般采用液压或气压夹紧装
置,夹紧装置应可借助调压阀、压力表调节压力,并可根据气缸(或油缸)活塞面积和试样夹
盘表面的接触面积确定夹持压力值。一般纸张耐破仪夹持力应不低于430kPa,纸板耐破仪
夹持力应不低于690kPa。
5.5上下夹盘内孔同轴度
上下夹盘内孔应相互同心,同轴度误差不应超过0.25mm。
5.6上下夹盘盘面接触平整性
上、下夹盘压纸面应平整,压印试验印痕清晰、轮廓分明
5.7测控系统功能
耐破仪测控系统应能准确地按规定程序动作,开机、夹持试样、测试、试样破裂、峰值保
持与显示、加压系统复位等动作应协调连贯、稳定可靠。
5.8安全保护
5.8-1耐破仪油缸活塞移动至极限位置时,限位机构应能立即动作使其停止运动或返回复
位
5.8.2耐破仪试验压力超过测量上限值的2%~10%时,应能立即自动停止施加压力并返
回复位。
5.9噪声
耐破仪工作时噪声声压级应不超过60dB(A)。
6计量器具控制
6.1检定条件
6.1.1检定环境条件应符合下列要求:
环境温度:10℃~30C;
环境湿度:相对湿度≤80%;
工作台稳固,台面平整;
工作环境清洁,无震动;
工作电源电的波动范围应不超出额定电压的士10%。
6.1.2检定使用的计量标准器具、量具和工具包括:
准确度不低于士0.1%FS的标准测压仪;
胶膜阻力测定专用高度规
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