GBT 17430-1998绝热材料最高使用温度的评估方法.pdf

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GB/T17430-1998
前言
本标准非等效采用 ASTM C411-82(R1992)《高温绝热材料热菌性能试验方法》 ASTM C47
85(R1995)《绝热材料最高使用温度评估方法》,其主要技术指标与上述二项标雅相同,并补充国际标准
ISO8142:1990《粘结预制矿物棉管壳技术规范》附录A(标准的附录)《确定预制矿物棉管壳最高使用温
度的试验方法》的部分内容。讨量单位由英制改为法定计量单位。
正确评估绝热材料的最高使用溢度,是保证绝拠材料在使用温度下正常使用的重要工作。最高使用
温度与材料组成、使用环境、温度梯度等因素有关。本标准提供评估绝热材料最髙使用温度的方法,根摒
试验结果,经恰当的技术拇断,可评估材料在使用环境下的最高使用温度。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标雅由全国绝热材料标准化技术委员会( CSBTS/TC191)归?。
本标准起草单位:河南建筑材料研究设计院、北新建材〈集团)有限公司。
本标准起草人:曹声譫、白召军
本标准委托河南建筑材料研究设计院负责解释。
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中华人民共和国国家标准
绝热材料最高使用温度的评估方法
GB/17430-1998
Estimating the maximum use temperature of thermal insulation
1范
1.1本标准适用于松散填充绝热材料、毡、毯、块、板及预制绝热管壳等绝热制品的最高使用温度的评
估,逃择性能项目及其判断标准、使用状态下(或使用后)产品的性能是评估材料最高使用温度的基础
性能项目和判断标准由绝热材料标准规定。
1.2本标准无意涉及与产品使用有关的所有安全阿题。本方法旨在指导评估绝热材料在高温下的性能
变化,并判断材料在规定的应用条件下的遺用性。本方法一般不用作批量验收试验或鉴定试验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标雅的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T4132-1996绝热材料及相关术语
GB5480.2-85矿物棉板垂直度及平整度试验方法
GB5480.3-85矿物棉及其板、毡、带尺寸和容重试验方法
GB5486.1-85膨胀珍珠岩绝热铡品试验方法外观质量
GB5486,2~-85膨胀珍珠岩绝热品试验方法抗压强度
GB5486.3-85膨胀珍珠岩绝热制品试验方法密度和含水率
GB/T6343~-1995泡沫塑料和橡胶表观密度的测定
GB8811~-88硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
GB8813-~-88硬质泡沫塑料压缩试验方法
G10294-88绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB10295~-88绝热材料稳态热阻及有关特性的测定熟流计法
GB10296-88绝热层稳态热传递特性的测定圆管法
GB/T10699-1998硅酸钙绝热制品
GB/T13480-92矿物棉品压缩性能试验方法
3定义
本标准除采用GB/T4132中相关定义外,还采用如下定义。
热面性能试验hot- surface performance test
模拟材料实际使用情况,材料的热面为使用温度,冷面为室温(低于90℃),并且热面处于水平状态
下,经历一定时间后,观察和测定材料的性能
家质量技术监督局1998-07-15批准
199-02-01实施
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GB/T17430-1998
4方法提要
4.1绝热材料的最高使用温度与材料成分、材料厚度、温度梯度、加热速率、使用状态等因素有关。没有
个单一的可用于所有绝熱材料的最高使用温度试验方法
4.2将绝热材料处于接近使用状态的模拟试验条件(热面性能试验)下持续规定的时间,观察试验期间
材料的变化和出现的现象,以及测定试验后材料的有关性能,可预见材料在使用温度下的向题。有关的
性能可为形状及尺寸变化、抗压强度、抗折强度、传热性能等视材料和使用情况而定
4.3绝热材料一般不会有匀温使用,匀温灼烧试验所得的最大变化不真实。因此,除特殊使用情况外
般采用热表面-冷表面状态法试验,即其热表面温度接近最高使用温度,冷表面在室温附近(不超过
90℃)。匀温灼烧试验夏限于初始评价和质量控制试验。
4.4材料完成其主要变化所需的高温持续时间随产品类型不同而异,通常在达到温度平衡后96h内
基本完成。但含有密闭气体(不是空气)的绝热材料(如硬质聚氨酯泡涑塑料),材料特性会随时间变化
升高温度会加速其变化。这些材料性能变化会持绫很长时间,确定其最少持续时间超出本标准的范圃。
4.5绝热材料标或技术规范中,应规定热面性能试验后要测定的性能项目及其临界值。所规定的性
能一般是对产品使用有重要影响的性能(如传热性能、强度等),由于使用条件而引起这些性能变化会导
致已使用的绝热系统性能降低或失效。某些情况下,形状種尺寸变化亦会对绝热系统的性能产生严重影
响。特殊应用情况,可由供需双方商定性能项目及其临界值.
4.6除非绝热材料的拆卸和再利用作为重要的考虑因素。否则,评估时应别除主要影响加工性和安装
性的性能
试验设备
5.1加热板:加热板由防腐和耐热的板制成,其最佳试验面积为900mm×450mm,最小试验面积为
450mm×450m。沿试验面积四周应有宽度不少于75mm的防护加热面积。加热板处于水平位置,并
有足够的支承点以防下沉。用电加热器加热板的下表面。最少用五个热电偶测定板的表面温度,其中
个热电偶固定在板的加热区域的对角线上,且距每个角的距离为150mm,第五个熱电偶放在加热板的
中心位置附近。任何一点测得的温度与要求的温度相差不能超过。%或C(取小者)。加热板下方
为加热室,加热室的底部和四周由足够厚度的绝热材料构成,以保持加热设备所发出的热量。加热室的
顶部为热板。图1和图2所示为两种加热板示意图。
5.2加热管:加热管由防腐和耐热的管制成,其长度不小于0.9m,最好为2m。加热管应水平放置。加
热管可为任何直径,其最佳公称直径为88m,将螺旋加熱丝放在加热管内用电加热。加热管端头应设
置至少75mm长的防护段和辅助端头加热器,以務止试件端头过量热损失。可以用标准圆管导热系数
测定仪代替加热管。每0.3m长安装1个热电偶,测定加热管的表面温度。热电偶以90°的间隔螺旋状
环绕加热管周围布置。加热管试验部分的长度应大于测试管壳的长度。试验部分任何一点测定的温度
与要求温度相差不能超过十5%或+5c(取小者)。
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