正压气力除灰系统排灰不畅原因分析与处理.pdf

第36卷第8期
华电技术
Vol 36 No8
2014年8月
Huadian Technology
Aug-2014
正压气力除灰系统排灰不畅原因分析与处理
张晓博
(广东粤电云河发电有限公司,广东云浮527328
摘要;介绍了广东粵电云河发电有限公司正压气力除灰系统的工作原理,探讨了气力除灰系统调试期间容易出现的几
个问题,分析了静电除尘器灰斗积灰的原因,并提出了相应的解决措施,对阀门选型以及循环流化床锅炉调试中需要注
意的问题给出了建议。
关键词:循环流化床锅炉;气力除灰系统;静电除尘器;灰斗;积灰
中图分类号:TK284.4文献标志码:B文章编号:1674-1951(2014)08-0044-02
1系统介绍
负压除尘系统,并由干除灰承包单位负责运行。鉴
于5机组在试运行期间,运行值班人员工作量较大
广东粤电云河发电有限公司』,6锅炉型号且人员较少,对气力除灰系统采取了定期巡查的值
为SC-1036/17.5-M4506,是上海某锅炉厂自主班方式。在设备厂家调整好输送气源压力低限、输
研发的首台300M循环流化床锅炉,配置2台双送结東压力、进料间隔时间以及单元进料时间等参
室五电场电除尘器,采用下引式正压浓相气力除灰数后,设备进入定期巡査状态,机组运行正常。然而
系统,电除尘器每个灰斗下部设1个仓泵,灰斗内壁在设备试运行期间,各电场仓泵入口的气动进料阀
设气化板,两侧配置振打器。每台锅炉设3根灰管,(园顶阀),特别是一电场、二电场,经常出现阀门没
灰管为双套管,其中电除尘器一电场、二电场各设一有按控制信号要求正确到位,进而发出状态位黄闪
根DN200mm的输灰管路(省煤器输灰管道与一电信号报故障,值班人员未能及时发现。
场灰管并管输送),三电场、四电场、五电场分别串2.3电除尘灰斗气化风止回阙无动作
接后合用1根DN150mm的输灰管路。一电场到五
该电除尘器每个灰斗设有2块气化板,对灰进
电场仓泵容积分别为2.00,2.00,0.50,0.30和0.15行流化,促进下灰顺畅。气化板侧面布置如图1
m3,省煤器仓泵容积为0.30m3。锅炉配置3台体积所示。
流量为40.5m3/min的空压机,2运1备,提供输送
气源;4台体积流量为18.0m3/min、压力为98kPa
的气化风机,3运1备,为灰库和电除尘器灰斗提供
气化风。5锅炉在试运行期间,出现过电除尘器灰
斗严重积灰现象,积灰位置至极板2m处
26.9×2.8
26.9×2.8
2存在问题
3.8
5锅炉试运行期间,气力除尘系统存在诸多问
图1气化板侧面布置
题,主要有以下几个方面。
2.1灰斗料位计显示不准
在气化板之前设置了2个阀门,分别为手动截
锅炉配置英国弗林顿射频导纳灰斗料位计,止(型号为J41H-16C,参数为DN20mm,PN1.6
灰斗料位计是灰斗料位检测的重要设备,由于在调MPa)和止回阀(型号为H41H-25,参数为DN20
试时没有调整好料位计的灵敏度,导致机组试运行mm,PN2.5MPa)。在机组试运行期间,止回阀之后
期间多次出现高、低位料位计同时报警,灰斗灰位无的管道温度接近常温,前后管道温差较大。
法监视的现象。
2.4灰斗气化风温度过低
2.2进料阀故障发现不及时
在气化风进入灰斗前,需要经过灰斗空气电加
1~4机组早期为湿排灰系统,后期被改造为热器,确保加热后的温度不小于150℃。然而在设
备试运行过程中,气化风加热器因某种原因未投人,
收稿日期:2014-03-31;修回日期:2014-07-0
造成气化风未被加热。止回阅之前的气化风管管壁
第8期
张晓博:正压气力除灰系统排灰不畅原因分析与处理
温升仅依靠空气压缩后所释放的热量传递。
行期间,为了确认灰斗的真实灰位,曾打开平衡管和
2.5灰斗仓振打装置电动机无动作
平衡阀之间的法兰,已有灰从平衡管中流出,证实电
灰斗侧部振打装置在试运行期间多次出现振打除尘器灰斗中积灰严重,此积灰是导致灰斗大量积
器无动作故障。
灰的主要原因。
(3)气化风管采用了弹簧升降式止回,阀门
原因分析
开启压力在相关标准中并没有规定,但依照经验,弹
由于试运行期间的煤质与设计煤种偏差不大,簧升降式止回阀开启压力至少需要0.5MPa,而气
因而不存在气力除灰系统设计出力小的问题,且气化风机出口压力为98kPa,因此气化风压力无法完
力除灰系统采用双套管系统,也不存在堵管问题,应全开启止回阀,导致实际运行过程中只有少量气化
重点从灰斗下灰不畅方面进行分析。仓泵原理如图风进入气化板。在其他方面都正常的情况下,一且
2所示
气化板失去了气化作用,灰斗下灰速度将会明显降
低,此结论在试运行期间可由止回阀前后管道温差
较大得出。
排气
(4)灰斗空气电加热器未投入运行,气化风温
进料
达不到设计温度,在一定程度上恶化了灰斗干灰的
流化。
进气加压
(5)灰斗振打器无动作,经检査原因为电动机
电源线采用硬电源线,固定好后,经过振打器的多次
加速进料
振动,电动机接线处电源线断裂或松脱,造成振打器
出料
电动机失电而无法动作。振打器不动作在一定程度
检修隔离
上影响了灰斗的排灰
进气逆止
采取的措施
图2仓泵原理
5机组试运行期间,发电机定子接地停炉后,鉴
)灰斗料位计高、低位同时报警,导致无法对于气力除尘系统的异常情况,公司立即组织人员对电
灰位的高、低作出正确判断,在调节各电场输送比例除尘器灰斗积灰进行确认,发现一电场、二电场积灰
与输送份额方面失去了判断依据,在一定程度上增严重,个别灰斗积灰已达到极板极线2m处。针对试
加了灰斗积灰的风险。
运行期间出现的问题,采取以下措施进行消除。
(2)气动圆顶阀故障原因较多,如电磁阀箱开
(1)对灰斗料位计灵敏度进行调整,确保灰斗
关未置于远方位置、阀门机械卡涩、控制气源压力不料位的准确性。
够(<0.6MPa)、行程开关不到位以及密封圈破损
(2)强化运行值班人员对系统的熟悉程度,并
等。在试运行期间,通过拆卸维修,发现气动圆顶阀将原来2h巡查改为专人不间断值班,发现圆顶阀
故障的主要原因为阀门机械卡涩和密封圈破损。阀故障后,及时停运对应电场,并通知维修人员处理故
门机械卡涩是由于部件生锈,而导致生锈的主要原障。机组移交生产后,考虑到前期圆顶阀故障率较
是循环流化床锅炉在整套启动前需要进行烘炉,高,随后将一电场、二电场的圆顶阀更换为陶瓷双阐
烘炉导致大量水蒸气通过电除尘器并凝结积水。同板闻阀。
样,密封圈破损也是由于机械卡涩、圆顶阀关闭不严
(3)针对止回阀无法动作的问题,为了防止气
密、灰流冲刷所致。电除尘器灰斗容积按照锅炉8h化板破裂后热灰进人气化风管而堵塞气化风管母
满负荷运行设计,当一电场的灰斗进料阀故障时,值管,安排维修人员去掉了止回阀中的弹簧,只在阙中
班人员未能及时发现并停运一电场,造成灰斗大量保留阀芯,既确保有气化风进入气化板,又防止热灰
积灰,积灰很快超过仓泵的平衡管上口,进而导致平反窜到气化母管中。
衡管堵塞。有资料显示!,平衡管堵塞后,因仓泵
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