GBT 13879-1992 贮奶罐.pdf

中华人民共和国国家标准
GB/T1387992
贮奶謹
Milk tanks
1992-11-14发布
1993-07-15实施
国氯技术监局发布
中华人民共和国国家标准
贮奶罐
GB/T1387992
Mi k tanks
1主题内容与适用范围
本标准规定了贮奶罐的技术要求、试验方法、檢验规则及标志、包装运输、贮存要求
本标准适用于贮存冷却(一般冷却至4℃左右)的牛奶及液态奶制品的贮奶罐。
2引用标准
GB5408消毒牛乳
GB5409牛乳检验方法
GB10942散装牛奶冷疲罐试验方法
JB2536压力容器油漆、包装、运输
3技术要求
1一般技术要求
3.1.1之奶罐所用的原材料必须有质量合格证
3.1.2零部件必须经过质量检验合格,外购件必须有产品合格证,并经檢验合格后方可进行装配
3同一型号的贮奶罐应灰能保证零、部件的通用性和互换性。
3.1.4凡与牛奶直接接触的零部件,必须用无毒、无异味、不锈、不吸附、耐酸、耐碱的材料制造,用不
低于奥氏体不锈钢性能的材料制造。用于密封的材料必须耐脂肪、无声、清洗方便、耐溶性好、抗老化及
机械性能稳定,对通常的清洗杀菌液体只有较好的抵抗能力,且不污染牛奶。
3.1.5凡与牛奶接触的接缝处,都要焊牢,磨平抛光。焊缝强度应不低于母材的强度要求,并具有可靠的
时腐蚀性。
3.1.6凡与牛奶接触的零部件表面,清洗、消毒应方便。经清洗消毒后,无奶迹、无死角,符合食品卫生
要求。
3.2技术性能要求
3.2.1保温性能
在环境温度与贮存物温差为17~21℃范用时,更奶罐内贮存4℃左右的额定容量的牛奶,保温24h,其
温升值不得超过2℃。
3.2.2搅拌器的搅拌能力
3.2.2.1牛奶经搅拌器搅拌后,脂肪应均匀分布,罐内各处奶的含脂量的差异为士0.10%
3.2.2.2奶容量在不人于额定容量时,不能因搅拌器的搅拌,使牛奶外溢,也不能使牛奶产生泡沫
3.2.3首次故障前平均工作时间为一年(试验有效期为三年)。
3.3主要零部件技术要求
3.3.1内胆
3.1.1内胆的额定容量与最人容量的比值为0.90~0.95。
3.3.⊥.2内胆内壁所有转角,均应圆弧过渡;小于135的转角,其圆角半径不得小于25mm。如果内壁上用
焊接方式固定零部件,零部件外侧与内壁之间夹角不得小于90°,圆角半径不得小于6mm,否则应改为可拆
式联接方式。
3.1.3内胆内壁、人孔颈内表、人孔盖下表由的表粗糙度R的最人允许值为1.6pm;管路及其附件内
表面的表面粗糙度R的最大允许值为3.2um
1.4内胆及出奶口进行6h盛水试验和30kPa的床力试验,不得有渗漏现象
1.5牛奶接触表面应能自行排液,其液体残留量与奶罐额定容量之比不得超过1/2000。
3.2外壳
3.3.2.1外売表面要求平整,不得有明显的凸起和凹陷:沉头螺钉不得突出,并且应有一定的刚性:上表
面不得漏水、积水,密封可靠。
3.3.2.2用非防锈材料制造时,内外表按JB2536的规定涂防锈漆。外表面一般为自色。
3.3.3保温层
3.3.3.1保温层应具有一定强度,采取可靠的固定措施,使保温层不能移动
3.3.3.2保温材料应具有不松散、不吸潮、无毒等特性。
3.3.3.3保温层的保温能力应满足3.2.1条的性能要求。
4支座
3.3.4.1当米用可调式支座时,应设置足够数量和足够强度的支柱。支柱支撑后,贮奶罐最低处与地面距
离不小于200mm。圆柱型卧式贮奶罐向排出口倾斜时,支柱应保持垂直
3.3.4.2当贮奶罐安装在厚垫板或基座上时,贮奶罐底部可以焊接在安装面上。基座在水平方向上的外型
尺寸比贮奶罐的底部小30m。厚垫板或基座的高度应保证奶罐排出口和地面之间的距离。
3.5盖板及孔口
3.3.5.1史贮奶罐的盖板应封闭可靠,不积水,在与内胆搭接处,应向下卷边;并便于对牛奶的观察和取
样
3.3.5.2人工清洗的贮奶罐盖板,应便于清洗各个部件;盖板应有可靠的挂接机构,要保证清洗人员的安
3.5.3机械清洗的贮奶罐人孔口为椭园形时,其长短轴应大于500mm×380m;为圆形时,其直径不得小
于450m
孔眼都应配置一个重叠式或导流式盖板。
为防止贮奶罐注奶吋产生压力和排奶时产生真空,在贮奶罐顶部开设能自由敞开并有足够的空
气流通的加盖孔。盖子应便于拆卸和清洗。
3.3.6排出口
3.3.6.1贮奶罐的井出口,应使罐内液体全部排出。排出管(包括排放阀)外端内孔的最高点应低于贮奶
罐底部的最低点。
3.3.6.2排出口的最低点离地间隙应人于10Omm
3.3.6.3排放阀应开启灵活,密封良好,不得渗漏。
3.7搅拌器
3.3.7.1搅拌器轴上应有可靠的密封装置,防止杂物污染牛奶。
3.3.7.2立式搅拌器的联轴器,应高于额定容量时的奶平面3Omm。
3.3.7.3搅拌器轴如果在底部用支撑或导向装置时,这些装置应与内胆焊接在一起,其焊缝圆角半径不
得小于3mm。并不应妨得排水。
3.7.4搅拌器的结构设计应保证其能得到有效的清洗。
3.7.5打开盖板时,搅拌器应能自动停止.工作。
3.8温度计
温度计应有精确、易读的显示装置。玻璃温度计必须配备可靠的防护罩。温度计的感应部分不得直接
与牛奶接触。
3.9液位显示装置
该装置应有额定容量的10%~100%的刻度范用值:每一格所表示的奶星不超过额定容量的0.05%。其
结构应便于排净奶液,并能得到有效清洗。
4试验方法
4.1试验条件
4.1.1试验用仪器仪表(见附录A(参考件)),必须经过检定
4.1.2其他试验条件应符合GB10942中第3章的规定,结果记入表1。
表1测试条件记录表
贮奶罐型号
生产厂名
测
奶罐外壳空间
垂直高度位置,m
点
温
4
环「度
C
境