1025t／h锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析及改进.pdf

第32卷第3期
华电技术
Vol 32 No.3
2010年3月
madian lechnology
2010
1025t/h锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析及改进
巩汉强,刘兆俊,张乃良,石天佐,曲晓林
(中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂,山东东营257087)
摘要:中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂1025th锅炉的直吹式制粉系统因人厂煤质量下降、原煤中杂物增
多,时常发生堵塞,造成锅炉燃烧不稳定,飞灰可燃物升高。分析了直吹式制粉系统的堵塞原因,制订并实施了改进方
案,保障了锅炉安全、稳定、经济运行。
关键词:煤质;粗粉分离器;堵寨;飞灰可燃物
中图分类号:TK227
文献标志码:B
文章编号:1674-1951(12010)03-0004-03
制粉系统风门挡板故障等诸多因素,确定制粉系统
0引言
风压、风速异常是由制粉系统粗粉分离器堵塞造
中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂(以成的。
下简称胜利发电厂)二期2台锅炉为上海锅炉厂设1.1粗粉分离结构及工作原理
计制造的SG-1025/17、4-M851型亚临界中间
图1为粗粉分离器的结构原理图,分离器的作
次再热自然循环汽包锅炉,于2004年投产。锅炉采用是把磨煤机磨制后的不合格煤粉分离出来,然后,
用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统,制粉流程返回磨煤机再次进行研磨。粗粉分离器主要由外
为:(原煤)经过原煤仓→给煤机一磨煤机→粗粉分锥、内锥、折向挡板、进口管、出口管及回粉管等组
离器→锅炉。该炉为单炉膛四角切圆燃烧,每台炉成。该厂采用的是沈阳重型机械集团生产的粗粉分
配A,B,C,D4套直吹式制粉系统,分别对应锅炉离器,总高为5607m,外锥最大内径为2400m,
(自下而上)的4层燃烧器,每套制粉系统配备了2锥体顶角为38°,整个外锥通过顶部法兰固定在
台给煤机、1台磨煤机和2台离心式粗粉分离器。
12.6m平台内的承重钢梁上,内锥最大外径为
直吹式制粉系统和中储式制粉系统相比,具有950mm,锥体顶角为60°,下部是一个六棱锥体。
结构简单、投资少等优点,但由于直吹式制粉系统磨从进口管进入的风粉先经过撞击分离,再经过重力
制出的煤粉不经过粉仓,而是直接通过喷燃器进入分离进入折挡板后又经过离心分离,合格的煤粉经
炉膛燃烧,所以,制粉系统能否安全、可靠运行,将直出口管道送往锅炉燃烧器;经外锥和内锥里分离出
接影响机组的安全、稳定和经济运行。近年来,由于的大颗粒煤粉,通过下部的六棱锥活动门到回粉管
该厂入炉煤含杂物增多,在锅炉运行中,逐渐暴露出后再返回到磨煤机继续硏磨。
些问题:一是制粉系统风压、风速波动大,锅炉燃1.2粗粉分离器堵塞原因分析
烧不稳定甚至灭火;二是煤粉细度升高,导致锅炉飞
在制粉系统检修过程中,从堵塞的粗粉分离器
灰可燃物升高。上述问题已经严重威胁到锅炉的安清理出许多杂物,其主要组成物有:细铁丝(采煤用
全经济运行
爆破线),约占体积总量的5%;杂草,约占体积总量
的50%;塑料、破布等其他杂物,约占体积总量的
1原因分析
45%。粗粉分离器堵塞的初始位置分别是在粗粉分
胜利发电厂针对上述问题进行了专题研究、通离器的回粉管、折向挡板以及粗粉分离器内锥底部
过分析煤质指标,发现该厂煤质的化验指标(如发等处,下面分析堵塞原閃。
热量、挥发分以及硫分等)都在设计煤种范围内
1)粗粉分离器回粉管堵塞。从现场检修得
也就是说,从煤质的常觇化验指标来判断,原煤质量知,粗粉分离器回粉管堵塞的原因主要有2点
是合格的,不会影响到燃烧的稳定性和经济性。于
1)画粉锁气器容易卡涩。如图2所示,回粉
是从制粉系统运行中出现的异常现象着手进行分锁气器设计为翻板式,在正常状态下靠自重力关闭,
析,依次排除了锅炉喷燃器结焦、煤机绞龙故障、当回粉中有絮状的杂物经过时就滞留在此处,致使
ー-ー
流通阻力增大,导致流管逐渐堵塞
收稿日期:2009-i-I6
2)叫粉管锁气器下部为截雨积缩小了的矩形
第3期
巩汉强,等:1025レh锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析及改进
折向挡板
内锥体
锥体
煤粉中的杂物
进口管
回粉管
煤粉气流
图3粗粉分离器折向挡板堵塞情况
一回粉
折挡板
折向挡板
出口管
图1粗粉分离器结构原理图
图4粗粉分离器折向挡板清理后
回粉管锁气器
改造前的回粉管
堵塞的杂物
图2改造前的回粉管
通道,当有较大的杂物经过此处时容易卡堵。
图5粗粉分离器内锥(活动门)堵塞情况
(2)粗粉分离器折向挡板堵塞。图3、图4为粗
粉分离器折向挡板堵寨前、后现场拍摄的照片,从现
场检修情况可知,线絮状杂物容易在折向挡板处挂
结,严重时大约只剩余20%的流通面积。
3)粗粉分离器内锥堵塞。图5、图6为粗粉分
离器内锥底部六棱锥活动门堵塞前、后照片。经粗
粉分离器折向挡板的杂物进入粗粉分离器内锥,通
过下部六棱锥的活动『门时被卡住并沉积下来,导致
六棱锥的活动门
回粉不畅,直至内锥底部完全堵塞,租粉逐渐积满了
粗粉分离器内锥,减少了内锥空间,削弱了粗粉分离
器的分离效果。内锥的粗粉无法通过底部六棱锥的
活动门返回到落煤管道再次进行二次飞扬分
离,而是经过出口管道直接进人锅炉燃烧,导致煤粉
图6粗粉分离器内锥(活动门)清理后