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类型JBT 9180.2-1999; 钢质冷挤压件 通用技术条件.pdf

  • 上传人:qhnormoon
  • 文档编号:14479514
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JBT 9180.2-1999; 钢质冷挤压件 通用技术条件 9180.2 1999 钢质冷 挤压 通用 技术 条件
    资源描述:
    JB/T9180.2-1999
    本标准非等效采用德国工程师协会编制的《德国技术准则》相关章节和日本工业标准JISG3539
    1980《冷锻用碳素钢的说明及ISO4954《冷锻和冷挤用钢》有关内容。本标准是对ZBJ32009-89《钢质
    冷挤压件通用技术条件》的修订,在修订时,仅按有关规定做了编辑性修改,技术内容未改变。
    本标准自实施之日起代替ZBJ32009-89。
    本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并妇口。
    本标准起草单位:北京机电研究所。
    本标准起草人:李传谨、王乗义。
    中华人民共和国机械行业标准
    JB/"T9180.2-1999
    钢质冷挤压件通用技术条件
    代睿ZBJ3200989
    General specifications for cold extruded steel parts
    范围
    本标雅规定了钢质冷挤压件的常用材料、热处理、力学性能和表面质量的技术要求以及验收方法
    检驗规则及标志、包装与运输。
    本标雅适用于用冷挤压方法批量生产的钢质冷挤压件。
    2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
    为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB/T224-1987钢的脱碳层深度测定法
    (rB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸恤检验法
    GB/T228--1987金属拉伸试验法
    GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法
    GB/T233-1982金属顶锻试验方法
    GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件
    GB/T700-1988碳素结构钢
    GB/1220-1992不锈钢棒
    GB/TI1591--1994低合金高强度结构钢
    GB/T2828-1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)
    GB/2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检査
    GiB/Tr6478-1986冷镦钢技术条件
    JB/T9180.1-1999钢质冷挤压件公差
    WJ268-1977冷挤压37.57mmn钢质榣弹装配弹技术条件
    技术要素
    3.1原材料
    1.1冷挤压件使用的原材料过符合GB/"T700、GiB/T699、GB/T1591、GB/T1220、GB/T6478、
    W]268有关材料标准的规定,并符合材料供货状态或其他方面的要求。冷挤压件常用钢种胂号见表1。
    表1
    材料
    碳素钢和
    Q195.Q215,Q23、,Q255,08,10,15,20,25.30、35,40、45,50,M.08,MI.10,M.15,M1.20,
    优质碳素结构钢M.30,ML35,ML0,Ml15,StsA
    国家机械工业局1999-06-24批准
    2000-01-01实施
    38
    JB/'T9180.2-1999
    表1(完〉
    材策1C.20C.A0cr.20Nn2,2C:Mo,3cMa,3CrMo,4xCrMo,AMnBCMnT

    合金结构倒
    MI-1 3cr, M120crML40CR. M1L5MNB, M130crmo, M135CRM6 M112crmo
    ーー…,…
    不锈耐酸钢
    (Xr13, 1cr13, 2cr13,4cr13CC: I8NI9TI, 1cr 1 8nig'ti
    3.1.2冷挤压件的原材料应附有出厂合格证明书。冷挤压件生产厂可按技术条件进行复检,复检合格
    后方能投人生产。复检的项口和内容包括
    a)外观枪验
    材料表面应光滑,不允许有裂纹、结孢、夹杂、折叠、发裂、縮孔、气泡、机械损伤及油污、锈迹等疵病。
    材料形状的圆度及尺寸公差应符合供货要求
    b)化学分析、金相检验
    原材料的化学元素含量应符合相应标准规定。根据要求,可进行脱碳层深度测量和碳化物偏析级別
    的判定。貝体要求由供需双方协商确定。
    c)力学悱能检验
    按材料有关标准规定进行力学性能检验,检验项目包括舢服点、抗拉强度の、断片伸长率お、所面
    收缩率ψ、布氏硬度HB及冷顶锻试验。
    1-3当材料表面状态、尺寸及公差不能满足要求时,需采用剥皮、冷拉、磨削或其他相应方法提高材
    料表面质量。
    3.1.4冷挤压件在加工过程中、若发现产品材料有外来金属夹杂、内裂、缩孔、气泡、夹层、翻皮及严重
    的非金属夹杂时,应剔除有弊病的产品;无法别除时,则视情况按盘(詫)或炉(罐)报废产品。如发现白
    点,全炉报废。
    采用剪切或其他机械加工方法制坯时,坯料端面不允许有撕裂及严重的毛刺
    3.2热处理
    3.2.1冷挤压前原材料的热处理
    原対料在冷挤压前需进行热处理以提高材料的塑惟,降低材料的变形抗力。热处理后的硬度见
    表2
    3-.2.2冷挤压件的热处理
    冷挤压件成形后…一般不进行热处理。如产品需要进行热处理,必须在产品图榉中作出其体规定
    表2
    素结构钢
    合金结构钢
    不锈时酸钢
    牌号
    H3
    牌号
    HB
    牌号
    H3
    G8、ML03
    13cr, ML15CR
    10,MJ10
    B0cr, Ml20cr
    2Cr13
    15,M.15
    120)
    4QCr、MTI.40(
    517()
    OCRI8NIGTI
    20,M20
    IMN. VILI AMNB
    Icri&N19T1
    30,ML3
    145
    20CRMNTI
    87
    35,MI.35
    33CRMA,Ml35crmo
    2)0
    5,MIi.45
    170
    42C: M0, M112C] Mo
    40M1NB
    131
    S1A
    12
    冷挤压件的形状和尺す
    冷挤压件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。冷挤压件的公差成符合!IBI'9180.1的
    定或供需双方商定的图样要求
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