脱硫增效剂在电厂的应用.pdf

第33卷第7期
华电技术
Vol33 No. 7
2011年7月
Huadian Technology
Jul.2011
脱硫增效剂在电厂的应用
彭桂云,朱跃,高正来,程雪山,宋广田
(华电电力科学研究院,浙江.杭州310027)
摘要:介绍了某电厂600MW机组脱碗装置使用脱硫增效剂的试验情况。原来需开3台浆液循环系才能使SO2排放
浓度达标,使用脱硫增效剂后,仅开2台循环泵即可使SO2排放浓度达标,电耗可下降951(kW?h)h,脱疏效卒较使用
脱硫增效剂前有明显提高。使用脱硫增效剂后,脱硫系统中浆液及脱硫石齊性状并无明显变化,特别是的质量分数
和pH值无较大变化,说明使用脱硫增效剂后不加重系统的腐蚀性且对石肯品质无影响。社会效益及经济效益良好,不
会对脱硫系统形成负面作用
关犍词:烟气脱硫;脱硫增效剂;经济效益;降低能耗
中分类号:X701.3
文献标志码:A文章编号:1674~1951(2011)07-0065~(3
统添加增效剂前、厝的脱硫效窣进行对比,分别对3
0引言
台循环泵使用增效剂前、后电能消耗进行对比并试
石灰石一石肯湿法烟气脱硫工艺因其技术成停运1台循环泵;进行加药前、后吸收塔浆液、脱硫
熟、脱硫效率高、吸收剂来源丰富、价格低廉、副产品石膏品质、钙硫比等指标的检测工作,目的是检验脱
可利用等特点被~泛采用,成为目前燃煤电厂烟气硫増效剂的成用效果,为该电厂今后的烟气脱硫系
脱硫应用最广的方法之-一い到。目前,我国火力发统节能优化运行提供技术依据。
电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存
在能耗和运行成本高、对煤种硫分的适应能力差,级1试验部分
收塔后续设备堵塞绪垢现象严重、设备磨损严重等1.1系统概况
问题“。由于我国煤炭市场供煤极不稳定,众多电
该电厂2机组烟气脱硫系统由上海石川岛脱
厂长期燃用超出设计硫分的燃媟,导致脱硫系统无硫工程有限公司总承包建设,2006年11月12日与
法正常运行,为了应对越来越严格的环保排放标准,机组同时投入生产运行。脱硫设计煤种中硫的质量
很多脱硫装置被迫进行了增容改造工作。脱硫装置分数为0.8%,脱硫装置采用石灰石一石膏滞法
的增容改造动輒耗资千万元,改造施工周期长达
炉一塔”工艺,设有烟气換热器CGH( Gas Gas
3~4月,给电」带来极大的经济及坏保压力り。在 Heater),脱疏效率不小于5%。工程总投资2.7亿
对原有脱硫设备不进行增容改造的前提下,应用脱元,1,2脱硫系统分别于2006年11月和2006年
硫增效剂来满足脱硫系统的设计脱硫效率是目前脱12月投入运行,2007年7月25日通过环保部验收
硫的研究方向。
2007年12月12日完成工程竣工验收,2008年9月
国内、外的研究结果?表明,在湿法脱硫技术完成性能考核试验
中,加入一定量的脱硫增效剂,可以明显改善化学反1.2试验依据及标准
应与传质过程,能促进CaCO的溶解和缓冲浆液
试验的依据:脱硫增效剂技术资料、电厂脱硫运
pH值的下降,促进SO2的溶解,加速SO2的化学吸行规程、该电厂脱硫装置设计技术资料和电厂脱硫
收;可显降低水蒸气分压,减小蒸发速率,延长脱装置运行数据。此次性能考核验收忒验采用的标准
硫效率;既可提高脱硫效率,提高脱硫剂的利用率,见表1
进而降低运行费用,同时还能减缓结垢速率,从而提1.3试验内容
高系统的可靠性。
试验内容具体包括以下3个方面
2010年11月9-12日,华电电力科学研究院
(1)验证使用脱硫增效剂是否可提高脱硫效率。
对某电厂2机组600MW石灰石-石膏湿法烟气
(2)分析石膏及浆液化学参数,检验脱硫增效
脱硫装置进行添加脱硫増效剂试验,试验期间对系剂是否产生不良影响
(3)在设计值范围内和满足脱硫效率的前提
收稿日期;2011-02-17;修回日期:2011-03-16
下,验证使用脱硫增效剂后是否可停运1台浆液循环
华电技术
第33卷
表1性能考核验收试验采用的标准
浆液循环泵(工况1)、开启A,B,C3台浆液循环泵
标准編号
标准名称
(工况2)以及开启A,B2台浆液循环泵(况3)3
碰法烟气脱硫丁艺性能检测技术
种情况下,脱硫系统脱硫率分别为84.33%
DI/T9862005
规范
92.50%及84.44%;其相应的系统电耗分別为
2971.38(kW?h)/h,3498.18(kW?h)/h及
IノT997-20D6
火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废
水水质控制指标
2759.28(kW?h)/h。使用脱硫增效剂之后,在开
固定污染源排放烟气连续监测系
启A,B2台浆液循环泵的情况下(工况4),其系统脱
U/T76~-2007
技术要求及检测方法水和废
硫率为92.80%,系统电耗为2547.18(kW?h)/h。
监测分析方法第4版
从表2可以看出,使用脱硫增效剂后,仅开启2
CB13223-2003
火电大气污染物排放杯准
台浆液循环泵即可达到未使用脱硫增效剂需开启
GBZ1--2006
工业企业设计卫生标准
台浆液循环泵时的脱硫效率,此时,其电耗可下降
IL/T943--2005
石灰石活性分析方法
951(kW?h)/h,与同样开启2台浆液循环泵但未
VGB-M Mofe
脱硫裝置石膏分析
使用投脱硫增效剂时比,其系统脱硫率可提高
泵,达到降低厂用电和节约运行费用的目的。
8.36%
1.4试验工况安排
2.2吸收塔浆液和脱硫石膏参数
此次试验工况安排如下
使用胶脱硫增效剂前、后吸收塔浆液和脱硫石
(1)工况1:未投增效剂,开A,C循环泵运行
膏参数见表3。从表3可以看出,使用脱硫增效剂
(2)工况2:未投增效剂,开A,B,C循环泵运
后,脱硫系统中浆液的pH值、CI的质量分数、脱硫
(3)工况3:未投增效剂,开A,B循环泵运行
石膏的含水率以及CaSO4·2H20,CaSO3·1/21O
(4)工况4:投增效剂,开A,B循环泵运行
和CaCO3的质量分数等主要指标并无明显变化,特
2试验结果
别是CI的质量分数无较大变化,说明使用脱硫增
效剂層不会加重系统的腐蚀性
2.1烟气脱硫系统和电耗参数
2.3电厂的实际应用情况
使用脱硫增效剂前、后脱硫系统主要运行参数
试验结束后,该电厂坚持添加脱硫增效剂,每天
见表2,当没有使用脱硫增效剂时,在开启A,C2台补充100kg左右,将脱硫增效剂保持在最佳比例。
表2使用脱增效剂前、后脱硫系统主要运行参数
项日
况1
工祝2
工况3
工况4
原姻气S02质量浓度(STP,hy,6%02)/(rg?m-3)
2077.00
净烟气S02质量浓度(SIP,dry,6%02)/(mg?m~-3)
152.67
24.59
增压风机电流
279.6
02.
2.32
循环A电流/A
84.6
85,86
82.68
循环泵B电流/