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工艺装备
黄元太,等:预热器热风管道不锈钢膨胀节损坏后的在线维修
中图分类号:TQ172.62.2文献标识码:B文章编号:1007-0389(2014)06-56-02
预热器热风管道不锈钢膨胀节损坏后的在线维修
黄元太,栾江涛,赵喜军,韩林忠(中国联合水泥集团南阳分公司,河南镇平474250)
热风管道膨胀节维修的材质选择
新型干法水泥熟料生产线无论是窑头还是窑
尾,在热风管道连接上均大量采用膨胀节。而膨胀
节一旦损坏,不仅漏风严重,导致电耗、煤耗居高不
下,而且大多在高空作业,不方便维修。中国联合
水泥集团有限公司南阳分公司“1线和“2线预热器系
统膨胀节,原设计采用的是不锈钢材料,但在使用
过程中,由于受废气的侵蚀,损坏严重,漏风量大,
煤耗高。如果在更换时仍然采用这种不锈钢膨胀
原波纹膨胩节,2-Q235左側板,3-Q235左密封板,
节,制作费用高,再加上高空作业,施工难度很大,
一硅酸铝纤维毡,5一法兰,6一压板,7一碳硅镍复合板,
非常不经济。况且在生产过程中,不允许停窑更
螺栓,9一平垫,10一弹垫,11一螺母,12Q235右密封
换,现场只能外包打浇注料进行修复,但仍然解决
板,13Q235右侧板,14一管道。
不了漏风问题。因此应该设法寻找一种新型材料,
图1膨胀节在线维修的结构方案
能在原来膨胀节法兰连接基础上进行修复,且既能和右Q235迷宫密封板12,日分别与左右二侧板焊
满足连续生产要求,又能满足膨胀节的性能要求。接,左右迷宫密封板之间也进行焊接;迷宮密封板
膨胀节受热膨胀,所用材料应该具有耐热性、外侧用硅酸铝纤维毡填充,以保障膨胀节的隔热保
缓冲性、回弹性。选择何种材料,研究考虑如下。温功能;最后外封碳硅镍复合板7,并用法兰5和螺
硅酸铝纤维毡的典型应用是用于工业窑炉壁栓8等进行固定;为保证碳硅镍复合板能被充分压
树、窑炉砌体膨胀缝、炉门、顶盖绝热密封、高温管实,在密封板外加压板6。
道的绝热材料等。鉴于窑尾废气温度一般不会高
此结构方案中应注意:左右迷宫密封板的宽度
于500℃(去原料磨系统的热风管道介质温度更要小于两侧板的间距,以保证膨胀节的伸缩性;碳
低),因此选用耐热温度高达1430℃的硅酸铝纤维硅镍复合板7的宽度要大于两侧板的间距,以保证
毡作填充料,则完全能够满足工艺温度所需;其低膨胀节的伸缩性和气密性。
热导率,低热容量,使其集耐火、隔热、保温功能于
上述方案维修实施时,首先要检查内部嵌型钢
一体,且有良好的吸音性能;另还具有优良的化学板(即左、右迷宫密封板,见图1中3,12)是否完好,
稳定性、热稳定性和强度性能,在氧化气氛下使用如果不完好,需拆除后重新进行更换和焊接;然后
时能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。因进行硅酸铝纤维毡的敷设和填充,填充时一定要做
此,考虑用“Q235钢板+砫酸铝纤维毡+碳硅镍复合到均匀、密实;在进
板”进行损坏膨胀节的现场在线修复;其中采用的行外围碳硅镍复合
碳硅镍复合板具有良好的缓冲性,回弹性也好。这板的敷设时,膨胀
样在线修复膨胀节,既能满足工艺使用要求,又方节的两端向中间预
便施工,且经济节资。
留出100mm,以补
2具体维修方案和实施要点
偿膨胀节受热的膨
胀量。新制作的
膨胀节在线维修的结构方案见图1。即在原有6000t生产线预
的波纹膨胀节1的两侧各焊一侧板(Q235钢板),即热器出口膨胀节见图2新制作的60001生产线
左侧板2和右侧板13;并设置左Q235迷宫密封板3图2。
预热器出口膨胀节
水?
2014年第6期
万方数据
黄元太,等:预热器热风管道不銹钢膨胀节损坏后的在线维修
工艺装备
表1膨胀节改造前后6000td生产线部分参数对比
3应用效果
项月高温风机转速熟料综合电耗熟料标煤耗
南阳分公司2线窑尾框架6层的金属膨胀节原
(r-min)
(kWh?t')
gt
损坏后漏风严重时,曾用废旧皮带进行封堵处理;
改造前
58.94
105,4
改造后
860
57,28
104.9
由于使用时间长,皮带老化开裂等因素,2011年初
时漏风严重。我们尝试用图1的结构方案进行膨胀
表2膨胀节改造前后6000d生产线部分参数对比
节的在线维修,结果取得了很好的效果。
时间窑产量综合电耗实物煤耗标准煤耗
2年6月,我们利用系统维修期间,又对预热
(年ー月)(u?d")(kWh-t')(kgt')(kg"
2013-046286
60.64134.98103.24
器C4和C5膨胀节分别进行了同样方案的在线维
2012-046276
64.97
137.90105.39
修,也取得了良好的效果(改造前、后部分参数对比
同比
+10
4.33
2.15
见表1和表2)。其中维修后漏风率明显下降,高温
风机转速明显下降,煤耗、电耗节约效果明显。
维修实践证明,图1方案结构简单,维修施工方
(编辑:沈新)(收修改稿日期:2014-09-02)
便,投资费用低;维修后可减少漏风,节约煤耗和电
耗,且易于维护,维护成本也较低。
上接第52页)
适,通过精心安装进料管,可以保证运转时既不产
进料溜管衬板
生金属摩擦乂能保持小而均匀的间隙。
子接螺叶片的区域P
2锥筒进料结构漏料的解决方法
进料溜管
根据锥筒进料的原理,其出口端的直径既受结
构限制,也受一仓填充率的限制。因此在确定进料
端的直径时,要综合考虑磨头进风面积、进料斗尺
螺旋叶片
寸、人磨物料量等综合因素,其中锥筒的锥度应避
小端外径
现场测量
免造成从进料斗掉到锥筒的物料堆积于进料斗与
套筒的结合处,而无法迅速滑人磨机筒体内所造成
二
的磨头漏料。这种情况造成的磨头漏料现象,在
螺旋叶端部
3.8m和4.2m水泥磨上相当普遍。对此,在
挡料外径
现场测量
p3.8mx13m和4.2m水泥磨系统改造中,针对锥筒
进料的漏料问题,我们采取的改进方法见图2。
螺旋叶
具体做法是:在锥筒铸钢树板上焊接6~8头螺
进风管
外径现
旋叶片,螺旋角不大于30°;在螺旋叶片小端焊接一
场测量
个环形挡料圈。这样,从进料管掉人锥筒的物料在
挡料圈和螺旋叶片的共同作用下会被迅速推入磨
内,避免了物料积聚而导致的磨头漏料。这种将锥
图2锥筒进料改造示意图
筒进料与螺旋筒进料两种原理相结合的方法,在安
徽PC水泥有限公司的改造中取得了良好效果。
大大提高了粉磨系统的运行连续性和稳定性。
3结语
(2)生产实践证明,粉磨系统通风阻力小、磨机
进料顺畅,即使不采用磨头密封件,正常生产时磨
(1)磨机磨头漏料现象,在水泥厂不是个别现机也从不漏料。因此,降低系统阻力和确保进料顺
象,其原因大多是参数确定或结构设计不合理所造畅,是控制磨头漏料的关键。
成的。我们在磨机系统的改造中,采用上述方法有
(编