热轧带肋钢筋屈服强度不合格原因分析.pdf

总第135期
Total 135
2012年第1期
SHANXI METALLURGY
No.1,2012
文章编号:1672-1152(2012)01-0039-03
热轧带肋钢筋屈服强度不合格原因分析
秦延庆,燕旭东
(首钢长治钢铁有限公司,山西长治046031)
摘要:通过对生产过程的控制数据、钢材的化学成分、负差控制以及金相组织的分析来判断钢材屈服强度不
合格的原因,并提出相应的控制措施,以减少类似情况的发生
关键词:化学成分金相组织负差力学性能
中图分类号:TG142.1
文献标识码:B
收稿日期:2011-09-05
在建筑行业用HRB400热
表2HRB400E原始成分及初验结果
轧带肋钢筋代替现在普遍使用
化学成分/%
力学性能
的HRB33S热轧带肋钢篤,不但「机号批号
uC?wuMo)es)wcF)wS) Ho V u(Ceq?R%「R%「A/%「A/%
可提高建筑物的抗震能力,而且「uo14
0.02010.01710.05710411550-5801395~420128.5~330165-18.5
可以减少钢材的使用量。据资料 Ibsasusal as 1ss l ass ooas oc looal oa l srs-ss03so
介绍,用HRB40熟带助钢6 ssai hss] oal ny l ass loon laop l wool or」s1 ad nipo
代替HRB335热轧带肋钢筋可节
155841150001.3710.5910.01810.01210,0490.4155550390-4051275-29.5110-19.0
约钢材使用量约13%~14%,完全
符合国家节能环保的需要,而且
1202114057106060015051901350018
国家在建筑业现已大力推广使
15581140,201.36105110.03210.01310.06110.451556-5901390-410125-300170-175
用HRB400热轧带肋钢筋1。长钢也在2011年开始1.2原始成分及初验结果(见表2)
增加了HRB400热轧带肋钢筋的生产量,但在生产
从表1和表2可知,这6批钢材的化学成分均
过程中出现了一些性能上的波动,于是我们从技术符合标准要求;力学性能除屈服强度外,其他指标也
和生产的各个环节进行了分析,找出了问题发生的符合标准要求。因此,我们对这6批钢材取复验样,
原因,并制定了相应的解决办法,以确保产品的质量对其力学性能进行了复验。
符合国家标准,满足用户的需要。
1.3第一次复验结果(见表3)
相关原姈数据及检验数据
表3第一次复验结果
长钢轧钢厂于2011年5月份生产的HRB400E
力学性能
批号
20m热轧带肋钢筋在初验时有15批屈服强度不
R/Mpa
R/MP
A/%
合格,经复验后仍有6批不合格,因此我们对这6批不12405538039545
合格品做了化学成分分析及高倍金相检验。
115247575~580
390-405
1.1成分判定标准及性能要求(见表1)
115257560-565390-405285-30.018.5-17,0
亵1HRB400E成分判定标准及性能要求
111520555-570390-405(27.5~30.0「17.0~19.0
1115262550~575390-42028.-30.017.0~18.5
化学成分/%
力学性能
115453-590390-4101275-30017.0-185
从复验结果看,这6批钢材的屈服强度仍不合格。为
017~1.(04-10450.04510,02-(0.42-540140016175
进一步分析其不合格的原因,我们对这6批钢材又重新
0.2511.610.
0.101054
取样做了力学性能的测试化学成分的分析、负差控制的
第一作者简介:茶延庆(1974-),男,就职于首钢长治分析及高倍检验,并调取了炼和吼钢工序有关数据,
钢铁有限公司技术质量处,工程师。Tel:0355084324,1.4炼钢工序有关工艺数据(见下页表4)
E-mail bjzt2002@1
com
1.5轧钢工序有关工艺数据(见下页表5及图1
WLIM
第35卷
E-mail:yejinsx@126.com
表4炼钢工序有关工艺数据
批号「盖签」世解
终点成分/%
钢包温停浇时
机号度パ「uC)Mm)a(P)(S)度刻
115240156216650.060.0810.01210,01411613109:21
1152471596917490.0810.14100510.00)1654114:23
111515589117110.09」0.210.020!0.0071597121:40
1115240
2-21115247
11126015528417130.06」0.0710.01310.01011612123:49
116415216810080.1210,02410.01011593102:10
注:中包温度为1533-1558℃,结晶器水量为146-160m沿。
表5轧钢工序有关工艺数据
批号
炉时刻出炉时刻驻炉时间负差率/%
2-3115257
41115260
11124010:30
14:223h2min
-3.2
1115247
15:45
19:35
-3.8
1115257
23:00
3 h7 min
-34
1115260
04:442h19min
-3.8
1115262
05:56
2 h 6 min
3.8
1115264
04:15
07:282h23min
3.3
25
2-51115262
2-61115264
图2钢材金相组织
从表4、表5和图1可以看出,炼钢工序控制正
常,轧钢工序负差控制及加热温度均符合要求,其中
mm1M第1114.批.第115247批、3第1155批三个批
?8:559:ミ:R????88§
号驻炉时间偏长
图1加热炉加热时刻及均热段温度
1.6第二次复验
表6第二次复验有关数据
1)为便于比较,第二次复验每个批号取2个试
化学成分/%
批号
样共12个试样做化学成分和金相组
Mo(P) wo(S)o(V
织检验,6个试样做力学性能分析,数
11490200221.41.42105305610.03503010010410030.055
0.46
据见表6。
1152471019019114214210540541002410410140040.637057
0.45
2)金相组织(见图2)
1102002011371.371057/0561090.0301001000.05004
0.45
2数