GBT52241995预应力混凝土用钢绞线.pdf

GB/T5224-1995
5.1.4捻制后,预应力钢绞线成进行消除应力的热处理。
5.1.5成品钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻到原米的位置。
5.1.6在拉拔前,个别钢丝允许进行焊接操作,但在拉拔中或拉拔后不应进行焊接操作。50m长的钢纹线
仅允许存在1个焊点。
5.2交货状态
预成力钢绞线经最终热处理斤以或卷状态交货。
5.3力学性能
5.3.1预应力钢绞线的力学性能成符合表4的规定。
5.3.2根据需方要求,并经供需双方协议,可供成表ー表3所列规格之间的尺寸和表4所列规格强度级别
以外的预应力钢绞线。
表4钢绞线尺寸及拉伸性能
根钢绞
1000h松弛率,%不大于
线的最屈服负荷仰长率
松弛
1级松
钢绞线」钢绞线强度别负荷N
%
初始负荷
结构公称直径MPa
70%公称180%公称70%公称180P%公称
不小于
最大负荷最大负鼓大负荷」最大负荷
10.00
679577
1×2
12.00
97.983.2
1720
10.80
10286.7
1
12.90
147
125
9.50186010286.6
58.0
4.5
1.11860138117
准12-701860184156
1×7型
1720239203
15.,20
1860259220
模(12
70?1860209
178
拔
型15,2?1820300255
注
1级松弛即普通松弛级,Ⅱ级松即低松弛级,它们分别适用于所有钢绞线。
2屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。
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5.3.3根据需方要求,供方应提供相同規格相同强度级別的同类产品的松弛性能、
3.4供方在保证1000松弛值仚格的基础上,可进行10h松弛试验,在初始应力相当于公
称抗拉强度70%时,其值对于I级松弛应不大于3.0%,对于Ⅱ级松弛应不大于1.5%。
5.3.5除非生产厂另有规定,弹性模量取为(195士10)GPa,但不做交货条件。
5,4表面质量
5.4.1成品钢绞线的表面不得带有润滑剂,汕渍等降低钢绞线与混凝士粘结力的物质。钢绞
线表面允许有轻微的浮锈,但不得钙蚀成日视可见的麻坑。
5.4.2级松弛钢绞线的伸直性:取弦长为Im的Ⅱ级松弛钢绞线,其弦与弧的最大自然矢高
不大于25mma
6试验方法
6.1拉伸试验
6.1.1最大负荷
整根钢绞线的最大负荷试验按GB228的规定执行。用公称截面积计算强度级别
6.1.2伸长率
6.1.2.1測定钢绞线仲长率时,1×7结构钢绞线的标距不小于500mm:1×2和1×3结构钢
绞线的标距不小于400mm
6.1.2.2在测定总伸长为1%时的负荷后,卸下引伸计,标明试验机上下T作台之间的距离
L1,然后继续加荷直到钢绞线的一根或几根钢丝破坏,此时标明上、下T作台的最终距离
L2,L2-L1的值与L1比值的百分数,加上引伸记测得的1.0%即为钢绞线的伸长率。
如果任何一根钢丝破坏之前,钢绞线的仲长率已达到所規定的要求,此时可以不继续测
定最后仲长率的值。如因夹具原困产生剪切断裂,所得最大负荷及延伸未满足标准要求,试
验是无效的。
6.2屈服试验见附录A。
6.3松弛试验见附录B。
6.,4尺寸测量
用精度为0.02mm的卡尺测量钢绞线的尺寸和捻距。1×2钢绞线的直径测量应测定图
1所示的Dg值,1X3钢绞线成測定图2所示的A值,1×7钢绞线的直径测量成以横穿直径
方向的相对两根外层钢丝为准,如图3所示Dg,并在同一截面不同方向上测量两次。
6.5表面质量
表面质量用肉眼檢查。
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7检验规则
7.1组批规则
预成力钢绞线应成批验收,每批由同一脚号、同一規格、同一生产T.艺制度的钢绞线组
成,每批重量不大于60t。
7.2检査和驗收
预应力钢绞线的检查验收由供方技术监督部门进行。
7.3验数量
从每批钢绞线中任取3盘,进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少
于3盘,则应逐盘进行上述檢验。屈服强度和松驰试验每季度抽验一次,每次不少于ー根
7.4复验与判定规则
从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行上述试验。试验结果,如有一项不
合格时则不仚格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复
验。如仍有一项不合格,则该批判为不合格品。但供方可以重新处理,作为新的一批提交验
收
8包装、标志和质量证明书
8.1每盘铜绞线成捆扎结灾,捆扎不少于六道。
8.2经双方协议,可加防湖纸、麻布等补充包装。
8.3每盘钢绞线上应挂有金属标脚,其上注明
a)供方名称、商标和标记;
b)长度、浄重及出厂编号。
8.4每批钢绞线应附有质量证叨书,其中应注明:
a)供方名称和商标
b)需方名称
合同号
d)产品标记
e)重量及件数
试验结果
g)技术监督部门印记;
h)执行的标准编号
)检验出厂口期。