辊压机施工方案.doc

山 东 山 水 集 团
辊压机生产线非标制作安装工程
施
工
方
案
江苏天目建设集团有限公司
二0一一年九月三十日
辊压机施工方案
一 概述
山东山水集团生产线辊压机,重约220t,是水泥生挤压辊连续生产的重要设备,辊压机由于其显著的节能,增产优点,被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成,具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间,同时,液压系统向挤压辊施以足够的挤压力,物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资,便于维修、工作环境好,噪音小。为保证安装工作顺利进行,接合施工场地情况,制定本方案以共同遵守。
二 参考规范
1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-90
2 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-1
3 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
4 《工业安装工程质量检验平定统一标准》GB50252-94
5 《 机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
6 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
三 结构特点及要求
辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成,是水泥生产的重要设备,由于自身结构性能使用上的特点,其安装有如下特点:
1安装精度高,技术要求高。
2施工难度大,不安全因素多,须采取必要的安全措施,杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大,需采用大型起重和运输设备。
四 施工准备
1 人员:组长1名,起重工2名,钳工3名,辅助工种8名
2 机具:5t卷扬机2台,滑轮组(4组)4个,8t滑轮6个,?25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,并做好技术交底工作。
4 清理施工现场,确定设备堆放场地,熟悉设备到货情况。
5 准备施工工机及材料,接通施工电源。
五 安装工艺过程
安装流程详见下图所示:
辊压机安装流程图
1基础验收
在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线,标高基准线,基础标高,并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸,标高尺寸,基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸,并做好检查记录。
设备基础各部份的允许偏差为:
检查内容
允许偏差
检查内容
允许偏差
基础上平面标高
0~-20mm
基础外形尺寸
±?30mm
中心线的距离
±?1mm
地脚孔深度
0~20mm
地脚孔相互中心位置
±?10mm
基础标高点,对车间基准标高
±?3mm
地脚孔垂直度
5/1000
2基础凿毛在基础凿毛的同时1,可进行标高基准点,中心标板,放线支架的制作与附设。
3基础划线
工具 经纬仪 30m钢盘尺 20-30Kg弹簧秤 划针 铅笔 样冲 手锤 墨斗 粉线
根据基准点和基准线,按图一次划出辊压机机架,电机、减速机的中心线,并以对角线法复核精度;
基础划线应符合下列要求:
同一中心线各中心点,允许偏差±0.5mm(中心标板上)
两基础上横向中心线间距偏差不应大于±2mm,横向中心线应相互平行,偏差不应大于±0.5mm;
基础基准点标高允许偏差±0.5mm;
4 设备出库、验收检查。
设备验收应检查下列部位,并认真作好设备检验记录。
各部件有无缺件;
各部轴承的密封情况;
空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况;
减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况:
各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况:
主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况:
各部件组对标记是否清晰。
底座上地脚螺栓孔孔径和孔距。
设备出库注意以下内容:
设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运:
设备吊装严防设备变形和损伤设备;
严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣;
设备堆放时要垫平垫稳以防变形;
需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施;
易损易丢件或出库暂不安装的部件,应妥善保管,待试运转前再装。
5 垫铁的设置
由于辊压机的静载荷很大,垫铁的设置要符合如下要求:
应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁,其他位置每隔500—1000mm垫一组垫铁;
平垫铁和斜垫铁均采用250×120×25,斜垫铁斜度为1:25;
放垫铁处应铲平研磨,与混凝土接触应均匀,落实,接触面积大于70%;
设备二次灌浆前,全部垫铁应点焊牢固
6机体的搬运,吊装及就位
辊压机最大单件重约48t,由于施工现场的限制,无法启用重型吊车完成吊装和二次倒运,只能用半机械化方法来完成,用卷扬机,滑轮和滑轮组,道木来完成道运和吊装工作。在平面上打好吊装孔,挂上滑轮组,利用卷扬机将设备吊装到位。
6 机架安装
吊装机架至设备基础上,并进行装配,其装配要求如下:
辊压机的机架装配与其他许多部件组装吊装就位后,应拆除有碍底座找平的零部件,首先进行底座的调整,使左右底座水平和平行两种误差均小于0.2-0.5mm/m。
机架上、下滑板表面必须进行认真地清理,吊装挤压辊装配部件时应在滑板上均匀涂一层润滑油脂。
机架的联接螺栓应按规定力矩拧紧。
找正完成以后按要求进行灌浆养护。
7挤压系统安装
7.1挤压辊装配部件在吊装前,应将端面热电阻装好(尤其是轴承内侧的端面热电阻,电气接线要拉出来),要对轴承座上、下滑动表面,导向装置两侧滑动表面,油孔、水孔等处进行认真地清理。
安装时应先吊装活动辊,后吊装固定辊。
辊子中心线与机架中心的垂直度的误差不得大于0.2mm,两辊中心线的平行度误差不得大于0.2-0.5mm。
7.2挤压辊安装后,应使两侧轴承座平行,平行度误差应小于0.1-0.2mm,主要应保证两侧平行移动,即两侧轴承座在移动过程中间距不变。同时利用机架上的调节垫片来调节导向装置,(其中不锈钢垫片要贴靠在导向装置两侧。)使非驱动侧上(下)导向装置两侧的间隙达到0.1-0.2mm,使驱动侧(下)导向装置两侧的间隙2-3mm,以保证导向装置滑动自如。
8传动系统安装
8.11安装传动系统和扭力支撑时,应首先组装可调式进料装置,挤压辊罩,机架上梁等。进料装置组装后应保证调整机构的灵活,需要润滑处要注入足量的固定油脂。侧挡板顶秆的预紧力按设备资料要求执行。
8.2传动系统的缩套联轴器螺栓必须均匀压缩,并按给定的拧紧力矩拧紧,必须严格防止一侧压缩量过大,形成倾斜。
安装时联轴器上各件应涂一层润滑油。
但挤压辊轴与减速器联接结合面处,禁止涂油。
进口的缩套联轴器。按其技术资料的要求进行。
8.3传动系统的安装分别按照电动机、减速器、液力偶合器、万向联轴器、缩套联轴器、减速器润滑装置的有关技术文件及图纸资料进行。电动机中心线与减速器入轴中心线同轴度误差φ0.5mm;主电动机半联轴器(轴套)若在现场安装时应注意:
安装前必须对配合部位复检配合公差及表面质量。
热装时,对半联轴器的加热要均匀,加热温度不超过200℃。
9扭力支承系统安装<