YBT 3220.9-1987 宝钢二高炉设备制造通用技术条件钴铬钨硬质合金堆焊篇.pdf

目录
1雄焊前准备和堆焊后处理
……(1)
2氧-乙炔火焰堆焊
(4)
3手工电弧堆焊
(7)
4鸽极弧堆焊
(9
冷丝等离弧堆焊
中华人民共和国冶金工业部部标准
YB3220.9-87
宝钢二高炉设备制造通用技术条件
钴铬钨硬质合金堆焊(试行)
本标准规定了宝钢二高炉的机械设备中,对有耐高温、耐磨损及耐腐蚀要求的部件(如阀门等),进
行钻铬钨硬质合金堆焊的一般要求。如有特殊要求,成在图样或专用技术文件中注明。
1维辉前准备和维焊后处理
1.1总则
1.1.1雄焊基体材料
低碳钢、45钢、2.25%Cr-1%Mo钢、奥氏体类及马氏体类伓锈钢的锻件、轧材及铸件。
.1.2雄焊方法
氧-乙炔火焰堆焊、手[电弧堆焊、钨极弧焊、冷丝等离了弧堆焊。
1.1.3焊工
焊工应具备钴铬钨合金堆焊的必要知识和相应的技术水平
1.1.4堆焊材料
根据使用要求,按表1适当选择
表1常用钴堆焊材料化学成分及硬度
焊材料
焊金属化“学成分
洛氏
神号
硬度备注
Mn I HRC
TDCOCRW
余量|26-32』3.0-6.010.7~1.452.0
52.0≤1.?≥40国产
TDCOCRW
X
余量「126-327.0-10.01.0-1.7≤2.
≤1.?≥41国产
SDCOCRW
余量126~323.5~6.010.9~1.410.4~2.0
2.0≤1.?≥40「国产
STL-1
余量25-331.0-14.?1.75~3.0
3.0
50-53?日本
STL-2
余量125-327.0-9.01.0~1.
46~49旧本
STL-3
余量25~323.0-6.00.7ー
≤3.0「-143~45日本
STL-6
60~65126-313.5~6.0
3.5~6.010.5-~1.0
本
STL-66
62~6625~305.0~10.0
0.2015.0-10.0?≤2.0
目本
ILH--2
59-6228~-3214.0~5.01.7~2.112.0~2.5
余量
苏联
治金工业部1987-07-01发布
1987-07-01实施
YB3220.9~-87
1,1,5堆焊材料的保管
堆焊材料应在干燥清沽处保管,焊丝在使用前一定要去除油污、污物.对氧乙炔火焰堆焊、手
电弧堆焊、頷弧堆焊及等离子弧堆焊用的电焊条或焊丝、必须保持燥,在使用前按说明书要求进行
烘千。
1.1.6雄焊作业环境
应在清洁的环境中作业(温度不低于15C,相对混度小于70%,风速在.2
以下
1.2雄焊前准备
1.2.1坡口形状及尺寸
坡口的形状及尺寸,应根据图纸的设话要求及母材的种类、形状、堆焊1的和堆焊部位等确定。图
1所示为坡口形状及尺寸的标准示例。
10
R1.5
R 3
如2ク
9
6
RR
图1
(a)基本图(b)实例
1,2.2堆焊基面
工件表面(包括过渡层表面)粗麓度Ra成小手6.3xm.并成严格清除表面的铁锈、油、水等污物
不得有裂纹、剥落、孔穴、坑等缺陷,棱角处应倒圆角。多层堆焊时产生的层间焊渣等,必须用钢
丝刷或砂轮打膺下净。
1.2.3夹具及胎具
为防止产生焊接变形,成使用适当的夹具和胎具
1.3预热
为保证堆焊质量,除有特殊要求和特殊措施外.应按表2所示温度进行预热。
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表2各种母材的杯准预热温度
热度
母村米别
代乙快火雌
电弧堆
低碳钢
45钢
2.25%Cr1%M
450~55
奥氏体类不锈钢
马氏体类不诱钢
450~551
O-、35
注:①)堆焊过程中,层側温度不得低于表中简热的最低温度
2)狐雄熠.等离∫弧堆焊的件预热温度与于1电蠣邦相同,或硝低J手电呱姆
1.4过渡层堆焊
当母材为低个金耐热钢或马氏体类不锈钢等可焊性不灯的材料时,须先在母材表而堆焊
0Crl8Ni9等奥氏体类不锈钢过渡层、过渡层厚度保持在2-3mm过渡层堆焊表面加参照1.2.2
1.5堆焊后热处理
不同材料的堆热处理温度见表3
表3
叶种类
加热温攻C
低碳钢
611-6 d)
Fi'I-6i.()
2.25%名Cr1%
6SI)
奧氏体类不锈钢
马氏体类不锈钢
70)-:i
热处理【に艺见图2.保温时间以工:件有效厚度每25mm保温1h计算.保温时不得少于2h。
保持泪度
R?∩
南炉冷却
17201で出や
时间h
图2
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1.6维焊质量的检查
钴铬钨雄焊件质量的檢査见表4,
表4
查
査标准
堆焊层金属外观
表面不允许存在裂纹、夹渣、气孔、明的円凸不平及其他有害缺路
堆焊层金属加工研磨后的外观
不允许存在裂纹、夹瀆、'《几等外部有书的缺陷
雄焊层金属表面的室温硬度
必须符合表1中的规定
堆樨后及经研后表面着色採伤检査除对缺陷允许范国另有规定外、般不允许存在任何有害缺陷
尺寸检査
精加に后必须合乎尺要求
堆焊完肀应对堆焊层进行着色探伤檢。采用过渡层堆焊时,必须对过渡层进行若色探伤。
②在有特殊要求时进行射线探伤梲査利超声波探伤査
1.7雄焊层缺陷的修补
1.7.1堆焊层缺陷的修补
堆焊层裂纹、夹瀆、气孔等缺陷的修补应镇重进行。通常按ド列要领进行修补、但同一处缺陷不
得修补两次以上。
1.7.1.1用专用工具将缺陷完全清除。不得采用对堆焊层施加神古力的加工方法清除缺陷。
1.7.1.2夹渣、气孔等缺陷,只要清除即可。对于裂纹則必须渚除伾露出母材属或前堆焊层金
属为止,清除所的底部应为适当的圆弧状。
1.7.1.3缺陷清除后进行严格的清洗,按本标准进行堆焊。无论用哪种工艺方法补焊,预热温度均
应高于表2规定温度50C
1.7.1,4焊补终了时,焊补处的高度应高于原堆焊层高度的1/4
1.7.1.5焊补后的热处理、精加[.、检査等均按本标准进行
1,7.2烨补注意事项
1,7.2.1清洗焊补处时,应将砂轮残屑清除干净。
1.7.2.2补焊时,氧~乙炔火焰堆焊焊嘴或弧堆焊焊应垂直于堆焊面、补焊终了前逐渐调整焊
嘴与堆焊面的角度,直至与雄焊面保持水平而结束,熄弧
1.7.2.3不得对焊补处急剧加热。
1.7,2.4无论什么原因使焊补中断,均须按本标准1.7条的规定碩新开始补焊
2氬-乙燠火焰维焊
2,1-乙炔火焰堆焊装量及火焰的调整
2.1.1氧一乙炔火焰堆焊装置采用射吸式焊矩(GB5109-85)。焊嘴号码可根据堆焊零件的大小和堆
焊层的尺寸要求选择。表5所示为不同板厚所用焊矩规