某钢筋混凝土盖板涵(片石混凝土墙身)施工方案_secret.doc

XXXX工程X合同段
钢筋混凝土盖板涵
(片石砼墙身)
施
工
方
案
XX工程公司
XXXX工程X合同段项目经理部
二〇〇八年九月十日
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4、工程内容
5、详细施工方法和施工程序
6、施工机构组织及人员安排
7、质量保证措施
8、安全生产保证措施
9、临时工程
10、文明施工及环境保护
一、编制依据
1、XXXX工程X合同段《涵洞施工图设计》、《钢筋砼盖板涵通用图》、工程量清单及XXX号文件。
2、国家现行的公路、桥涵施工及验收规范有效版本。
3、施工现场的地形、地貌及现有条件。
二、工程概况
我合同段在接到XXX号文件时已按原设计施工4道涵洞,我合同段共13道钢筋砼盖板涵,剩余9道。(见下表)
序号
中心桩号
交角(度)
涵长(米)
孔数跨径(孔-米)
备注
1
90
33.00
1-1.5
2
90
64.00
1-2.0
3
90
66.00
1-4.0
4
90
45.00
1-4.0
5
90
37.00
1-1.5
6
90
72.7
1-4.0
7
90
45.00
1-1.5
8
90
11.50
1-1.5
9
60
19.00
1-2.0
涵洞洞身台身按XXXXX文件由原设计M7.5砂浆砌Mu40块石变更为C20片石砼,几何尺寸不变。涵洞洞身基础,洞口翼墙均为M7.5砂浆砌Mu40块石;洞身铺底,洞口隔水墙铺底、跌水井沉砂池、沟渠均为M7.5砂浆砌Mu40片石;帽石采用C20混凝土;涵洞盖板为预制C30钢筋混凝土。
三、施工准备
本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织进场,盖板预制场地已组建,各种设备均已完成检修、检校,能满足施工需要。
施工用材料水泥、钢筋、碎石、砂、片(块)石等已完成备料,经进场验证,各种进场材料产品合格证齐全,工地实验室已负责完成各种材料抽检试验,试验结果合格;并完成了砼、砂浆配合比试验。材料产品合格证、抽检试验报告、砼砂浆配合比报告已送监理工程师审核。
后勤保障及临时设施已准备就绪,施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位,具备开工条件。
四、工程内容
测量放样→基坑开挖→基坑清理、验收→基础砌筑→台身浇筑→盖板预制及安装→防水层及沉降缝处理→进出口铺砌→台背回填及其它附属工程。
五、详细施工方法和工作程序
该分部工程开工前项目部组织人员认真复核设计图纸、熟悉技术文件及规范,做好技术交底工作,明确分工,将责任具体落实到人,避免管理混乱影响施工。
严格材料进场制度,不合格品不得用于施工。
施工过程中认真做好各项隐蔽工程原始数据资料及隐蔽工程照片资料,真实反应施工质量。
A、基坑开挖
1.涵洞挖基前,首先要作好改移沟渠,地面临时排水措施,防止流水流入基坑,浸泡基底。根据施工图纸,核实原沟底或通道标高与新建涵洞出入口流水标高是否相符,并将计算与测量标高上报主管工程师,保证建成的涵洞通畅,不积水。
2.基坑开挖的位置、深度、基底尺寸必须符合设计的要求。开挖中如发现水文、地质与图纸不符时,根据开挖的实际情况,及时请现场工程师及监理提出处理措施。基坑开挖时,做好涵洞中线定位控制桩以及高程控制桩,土方开挖采用机械、人工配合开挖,边坡
视实际土质按1:0.33~1:0.75放坡,挖出的土石方及时运离基坑5米以外。对于边坡稳定性差或陡峭地段采用钢管木板临时防护,保证施工安全。机械开挖接近涵洞基底设计标高时采用人工清理,避免超挖、扰动基底土质;涵洞基坑断面、涵底高程应满足设计文件、规范要求。开挖土方应及时运离涵洞边缘,不得在基坑边缘过高堆土,废方应及时运到指定弃土场,测量人员应随时掌握及控制开挖宽度及深度。
3.基础轴线位置,应经校核无误后再进行挖,为了便于校核,轴线控制桩延长至基坑以外加以固定。在开挖过程中,要经常复核轴线及基坑尺寸,保证施工准确。
4.挖基时基底不得扰动或被水浸泡。挖至接近基底标高时,保留20~30cm厚原状土,在基础施工前突击挖除,并进行夯实,承载力检测合格后,随即进行基础砌筑。
5.在基坑内及基坑范围外3m(根据实际情况)设置积水坑及截水沟,保证基底不积水。
6.基坑挖至设计标高后,应立即进行地基承载力试验,如果地基承载力达不到设计要求,根据设计单位、业主、监理单位意见进行换土或其它加固措施等变更处理。
基底平整、密实、无杂物、无积水,经监理工程师检验签认后,方可进行基础圬工施工。基础位于填筑路基时,基础施工前必须将基底充分压实,为避免涵身因不均匀沉降产生裂缝。
⑴检验基底平面位置、尺寸、基底标高,其允许偏差及检查法如下表:
项次
检查项目
规定允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
基底平面尺寸
长
不小于设计
尺量,长、宽各3处
宽
不小于设计
1
轴线偏位
25
用经纬仪纵横各2点
2
基底高程
土质
±50
水准仪测5~8点
石质
+50、-200
⑵检查基底地址情况和承载力是否与图纸相符。
⑶检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。
⑷检查施工日志及有关试验资料等。
⑸经过检验不符合图纸要求时,应按监理工程师的指示处理,直至检查符合要求后方可进行下道施工。
B、基础砌筑
在监理工程师对基槽中线、高程、几何尺寸、地基承载力等验收合格后方可进行涵洞基础及台墙施工。
由施工测量人员做好断面控制桩以及高程控制桩,做好施工技术交底。涵洞基础为浆砌块石,做好砂浆施工配合比和拌合料计量工作,报监理工程师批准后实施。施工过程中应严格控制砂浆配合比,不得使用人工拌和砂浆,砂浆拌和料应当天拌和当天使用。浆砌块石时,应利用块石的自然形状,相互交错衔接在一起。施工时,最下一层石块大面必须朝下,做成犬牙交错且搭接紧密,同时在砌下面石块时考虑上面石块如何接砌;注意到砌石分层错缝、咬扣紧密;嵌缝饱满、密实,不得有空洞;在砌角石、面石时应选取比较方正石块。砌腹石时可供应不规则但形状尺寸适宜的石块。角石、面石应首先选取备用。砌体下层应选用较大的石块,向上逐渐用较小尺寸石块;一天中完成的砌石高度不宜超过1.2m。气温较低时当天的砌筑高度还应减少;不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转或敲击石块。在砌筑过程中严禁振动下一层砌石。砌体每层砌完在砂浆初凝后马上进行覆盖洒水养护。养护期不少于7天。
C、墙身片石砼浇筑
在基础砌体砂浆强度达到一定强度后进行砼墙身施工。
1、墙身模板支设
墙身模板采用标准钢模板拼装,利用销钉在现场连接并用φ48钢管架做拉杆及加劲支撑。组成的墙身模板,应严格按墙身结构尺寸立模。模板应支撑牢固、板面平整、接缝严密不漏浆,并应防止因跑模引起结构砼外形缺陷。
涵洞墙身砼为1层,因此支模时根据墙身高度,分层支设,为防止跑模,一次支设不超过2米,采用双排φ48钢管架作为模板支撑。为保证第一层砼几何尺寸,采用在基础打孔埋置脚手架和在基础内插筋,用于加固模板,保证模板不爆模,在浇筑第一层砼完时,在其砼上插入Φ25短钢筋,用于第二层砼模板的加固处