GB 6484-1986 铸钢丸.pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准
铸钢丸
YB./T514993
Cast steel shot
本标准适用于对金属进行清理、强化和成形用的铸钢丸〈简称钢丸)
1外形、规格
1.1外形
钢丸外形应是圆形或近似圆形。成品中长条状(长短轴之比大于2)、连体、尖角、拖尾及破碎等
踦形丸的总量不得超过受检量的10%
2规格
钢丸的規格范围为0.3"~4.02。钢丸的筛分公羌应符合表1或表2的规定。具体规格应在合司
注明
孔.规格
钢丸规格
6.7015.604.7514.0013.3512.8012.3612.001,701.41011,181,000.83810.600.4010.3010.20
应留方孔筛?上丸粒积累量,
),3~(),6
96
0.6~1.0
96
96
b
2.0~2.8
96
中华人民共和国治金工业部1993-12-08批准
1994-01-01实施
YBT5149-93
表
孔、规格
钢丸规格
6.7015.6014.7514.0013.3512.8012.3612.001.701.4011.18(1.0010.8010.6010.40G.301.20
应留方孔筛脚上丸粒积累量,%
0.3
856
0.4
0「10
0.6
010
>851≥96
0,8
8596
85>96
8596
05
85|>96
85;>96
>8596
0<5
85|
3.4
85>96
?
>85196
2技术要求
2.1化学成分
钢丸的化学成分及含量应符合表3的规定。
表3
化学成分
M
含最
0.85~1.20
0,40~1,50
0.60~1.2
YB:/T5149--93
2.2硬度
钢丸的硬度·般为HRc40~50,合同注时也可按其他硬度范围供货。
2.3金相组织
钢丸的金相组织应是回火妈氏体、凹火屈氏体。碳化物?状不得不于3级。非上述金相组织的钢
丸不得超过受检颗粒总数的15%。
4裂纹
钢丸在10倍放大镜下检验,带裂纹的钢丸粒数不得超过受检颗总量的15%。
法:裂纹系长宽比大于3、长度超过劉丸直4的小线状缺晖。
2.5密度
钢丸的密度应不小于7.0g,cm3。
3试验方法
3.1取样规则
各项试验用的钢丸应从同-规格、「同一?批次的钢丸中抽取。取样方法应符合表4的規定。
表4
交货件数
取样件数
转件取样量,g
摊分次数
试样量
0U)-:00
10
{0
40)~1HIU
16
5)0
3.2外形检验
任取100*粒.钢火用肉ぱ检査(必要时也可用放大倍数不超过5倍的放大镜捡验)。
粒度检验
将与受检钢丸规格相对应的检验按筛孔由细到粗的序囯下面上叠放,连同底盘装于振筛机上.
再将100g的丸放入「页芸筛上进行筛分。筛分后对各层筛上.物称重,计算百分数。
振动机摆砌次数:275~295次,min
振动次数:14.5~160次/min;
筛分时间:规格<0.6°…10min
规格0.6………5min
3.4化学成分检验
按GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》和GB23.1~223.5-8
《钢铁及合金化学分析方法》进行。
3.5硬度检验
按GB4340-84《金属维氏硬度试验方法》的规定,将受检丸镶嵌在塑料底哔上,研酉果颗粒
じ部位后检验20钢丸硬度,所测硬度偵变换成洛氏硬度值后,平均伯或至少17便度値应符合标
的规定
3.6金相组织检验
按YB28-59《金属显微组织检验法》的规定(制样方法同3.5检验20钢丸,饯化物状技
B^5149-93
CB1293877《素に具钢技术条件》的第评级肉评定
3.7裂纹检验
:10倍人镜下冷验20粒钢如(试样制各方法同3.5)
3.8密度检验
将1g丸敗人刻度为50rnl的容量瓶内,滴資滴人净水至标线、再将腕中息容积入响
k容和!之差除钢丸重量即]为例丸的密度
4检验规则
4.1钢丸减成批验收,每批北应由?規格创文组成
4.2初验不合加取样对不合项进行复验,复验仍不令格则该批刚丸废。供方刂対该批丸
頂新处理组批驗收。
5包装、标志和质量证明书
5.1创丸应用内社塑料袋的铁桶、编织袋或他材料包装。
5.2每件包装成附有标志,注リ:名、規格、重転及作广
5.3每批例处应有质最证、其上:注明:
方名称或」标;
h.方名称;
d.验收1?
标
f.各檢结果;
位装数;
技术督」印i
附加说明
本标i:由中华人民和lN冷念工业部提出。
本标イ由铁市ア、汽创特钢公司负贡起草
木标主製起草人张が、高和、朱鼎陸、李并冬