数控铣床液压站的改进.pdf

第2期(总第126期
机槭管理开发
2012年4月
2(SUM No 126)
MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
Ap.2012
数控铣床液压站的改进
张健
(中国重汽大同齿轮有限公司,山西大同037305
摘要:针对大同齿轮有限公司数控铣床铣削表面粗糙度差、原液压系统电机和液压泵温度高及液压泵经常损坏
的现象,通过对液压原理图的理论分析,找出导致故障现象的原因并进行了系统改进。米取用中位滑机能为M
的三位四通电磁换向門替换两位四通电磁换向阀,加单向和开关的措施,消除了原液压系统的故障隐意,取得
了良好的实际效果。
关键词:电磁换向阀;液压泵;蓄能器;改进
中图分类号:TM161:23文献标识码:A文章编号:1003-773X(2012)02-0088-02
1原系统存在问题和工作过程
2液压系統的改进
我公司有8台数控铣床,该机床的夹紧系统采用
的是停泵保压回路。存在的问题:加工过程中工件偶
尔夹持不紧,工件加工表面质量不高,液压泵和电机发
热温度高,液压泵经常损坏等。液压原理图,如图1
B5
图2液压系统原理图(改进后)
针对上述故障现象,我查阅了大量的技术资料,对
产
液压站进行了改进,改进后的原理图,如图2所示。原
理分析:左边电磁铁得电,压力油从电磁换向阀A口进
1液压原理图(改进前)
入油缸左腔,工件夹紧,系统压力上升,蓄能器充液
工作过程:当工件需要夹紧时,电磁换向阀得电,当达到压力继电器开启压力时,发出信号,此时,电磁
液斥泵泵出的液压油通过单向阀、电磁换向阀的PB换向阀的左边电磁铁失电,电磁换向阀的阀芯移至中
油口进入油缸的左腔,活塞杆向右移动,夹紧工件。此位,液压系统的压力油通过电磁换向阀的P、T油口流
时,系统压力上升,蓄能器充液,液压泵供给的,多余部回油箱,液压泵卸荷,液压泵空负载运转。当夹紧液压
分油液通过溢流阀流回油箱。当液压力达到压力继电缸的压力降低,低至压力继电器的闭合压力时,压力继
器的开启压力时,发出信号,液压泵停止转动。此时,电器发出信号,电磁换向阀的左边电磁铁得电,电磁换
夹紧液压缸的压力依靠蓄能器的压力油保持,从而减向阀的P、T切断,P、A接通,液压泵加载运行,继续给
少液压系统的功率消耗,节约电能。当夹紧液压缸的系统供油,蓄能器充液,来保证夹紧力。夹紧力依靠蓄
压力降低,低至压力继电器的闭合压力时,压力继电器能器的压力油保持。当电磁换向阀的右边电磁铁得
发出信号,液压泵启动,继续给系统供油,蓄能器充液,电,电磁换向阀在右位工作P、B油口接通,液压油进入
维持液压系统压力,来保证夹紧力。
液压缸右腔,油缸活塞左行,油缸左腔油液通过电磁换
隐患分析:1)当电磁换向阀的阀芯处于右边时,向阀的A、T油口流回油箱,工件松开。
工件已松开,对压力没有任何要求,液压系统供油、补
通过用中位滑阀机能M的三位四通电磁换向阀
油没有一点实际意义,并造成无谓的损耗。2)电磁换替换原两位四通阀,中位时系统卸荷的功能杜绝了两
向阀阀体与阀芯间缝隙过大,内泄增加,造成液压系统位四通阀右位时无谓消耗液压能的现象,在油缸左口、
过热、压力脉动、工件夹持不稳定,形成工件加工表面三位四通电磁换向阀A口之间增加单向阀避免了电
质量降低的现象。
(下转第90页)
收稿日期:2011-12-06
作旾简介:张健(1967-),男,山西大同人,工程师,学士,从事机床的改造与能力提升。
88
第2期(总第126期)
机槭管理开发
2012年4月
标准,根据使用情况,对一些件的结构进行了改进。
高,正在逐渐替代进口磨头。随着国产磨头零部件结
2.4制订验收标准
构、加工工艺的进一步改进、材料性能的进一步提高
由于磨头装配完成后形成封闭结构的特点,验收国产磨头的综合性能必将赶上并全面超过进口磨头
需要跟踪裝配全过程。(1)准备阶段,检査各零部件尺
国产磨头与进口磨头的综合对比,见表2
寸要合格,要保证清洁。(2)装配阶段,使用各种仪器、
表2国产磨头与进口磨头的综合对比
仪表检查间隙、径向跳动等项,确保符合公差要求。(3
项目
发生首次故障前
装配完毕后,检测齿隙、齿接触百分比、解锁缸行程值
的T作时间h
价格订货周期月
等项,确保符合要求
进磨头平均值
3520
8个
3结束语
国产第一台磨头
3
国产磨头(相比进口磨头)价格低、订货周期短、性
高低低
国产第二台磨头
3360
2.5个
能仍存在一定差距,第二台已经比第一台有了明显提
Domestic Development of Imported Hot-grinding Machine Grinding
WANG Qiang
( Taiyuan Iron and Steel(Group)Co., ltd, the Second Steel Plant, Taiyuan 030003. China
Abstract Grinding mill is the hot core component of repair, due to structural complexity, the requirements of high precision parts, the initial
production entirely on imports. Through self-repair, analysis, and gradually mastered the core technology of grinding, and the structure has
been improved, made grinding elose to the main per ormance indicators of the level of imported parts, is gradually to replace imported grinding
Key words: grinding machine; grinding head; mapping concentricity
ンよンしピれレピたーもよよレビレレピーししよよによよピRよAR
(上接第87页)
应用机械工程师,2001(12)47-48.
[4马明勋,王昆仑.数控冲床微联接加工工艺在钣金制造中的
谈筱瑜.数控冲床加工工艺的改进.制造技术与机床
应用机械工程师,2001(12):47-48.
2003(1):69-7
15」熊清平.数控系统技术的发展趋势J机电工程技术,2004
3]李伟,李佳.数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用
(9:95-98.
科技资讯,2007(17:80
The Application of NC Punching Machine in the Metal Plate Working
g
China Electrics Technology Group Corporation No.7 Research Institute, Guangzhou 510310, China
Abstract: Currently, the performance and quality of