GB-T 4677.10-1984 印制板可焊性测试方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
UDCC1.3.09
印制板可焊性测试方法
GB487710-4
est method of solderability
rinted boards
本标准适用于具有或不具有金属化孔的单面或双面印制板、多层印制板的可焊性的测试。
本标准主要参考IEC68-2-20C《基本环境试验规程第2部分:试验试验T:锡焊》而
定的
术语和定义
1可焊性
金属表面润湿焊枓的能力。
1.2润湿
金属表面的一种性能。即当熔融的焊料涂在金属表面之后,能形成均匀、平滑、不断裂的焊料
薄膜
3半润湿
金属表面的一种性能。即当熔融的焊料涂在金属表面之后,媁料回缩而分离,形成不规则的焊
料疙痦,便还留有一薄层焊料而不露出基体欲属。
1、4不润湿
金属表面的一-种性能。即当熔融的焊料涂覆到金属表面之后,并不附着到金属表面上。
5试验板:用来确定生产出的一批板子的验收性能的印制板。此印制板是与成品板同批或用相
问材料、相同.I艺制造的,能代表该批印制板的性能。
2方法原理
金属的可焊性取决于金属表面润焊料的能力。在相同的测试条件下,这一能力主要取决于金属
的成分及其表面状态
本方法是在规定的测试温度、时间、助焊剂等条件下,使试样以水平方式、恒定速度来模拟浸焊
的焊接过程,然后通过檢查浸焊结果,并依据技术要求来评定试样的可焊性
3试验条件
除非另有規定,测试应在GB2421-81《电工电子产品基本环境试验规程总则》中规定的正常
试验大气条件下进行。
4测试设备
4.1可悍性测试仪:可焊性测试仪性能见附录B。
4,2放大镜:放大倍数为3或10倍
测试条件
5.1焊料
料应为HL.SnPb39(按YB568-65《锡铅焊料》中的规定
5.2测试温度
家标准局1984-07~-25发布
1985-05-01实施
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GB4077.10-84
测试时的焊料温度应保持在2358℃。
5.3测试时间
根据不同试验的要求,分别选用2s,3S,4s,5~6s等不同的浏试时间。
5.4助焊剂
5.4.1中性助焊剂
配方:松香25g;异丙醇(或酒精)75
注:松香、异丙醇或酒精的成分应符合GB2423,28-82《电工电子产品基本环境试验程试验T:锡焊》中
附录C的规定。
活性助焊剂
配方:松香25g;异丙醇(或酒精〉75g:二乙胺盐酸盐(分析纯)0.39g(以松香含量为基准的
自由氯离子的量为0.5%)。
注:活性助焊剂在供双方同意后采用。
5加老化试验
在可焊性试验之前,若双方同意采用加速老化试验,可参照下列方法进行;
优选方法:GB2423,3-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方
法》↓
选择方法1:GB2423,4~-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Db;交变湿热试验
方法》
e.选择方法2:慈汽/氧气加速老化试验
7试祥及处理
7.1试样
试样为边长30±1m的正方形,取自成品印制板的适当部位或试验板,其图形按GB4588.1~-84
《无立属化孔单、双面印制板技术条件》就GB458.2-84《有金属化孔单、双面印制板技术条件》
标准中的图形A或H。多层印制板试验图形按有关规范规定。
7.2清洁处理
除非另有要求,对有或无电镀层的试样均应在宰温下浸人无水乙醇中5~10min进行脱脂,取出
7.2.1有电镀层的试样经脱脂后,可直接进行7.3条。
7.2.2无电镀层的印制板的试样经脱脂后,首先浸人酸洗液(1分比重为1,18的盐酸和4分水)
中保持15s,取出,分别用蒸馏水和无水乙醇漂洗干净并用热风吹干,然后进行7.3条
注:对已涂助焊剂的试样不做滑洁处理
凃助焊剂
将清洁处理后的试样浸入助焊剂中至少保持1min,注意除去金属化孔内气泡,取出,垂直放置
以便流掉多余焊剂。
8测试步景
0.1当焊料温度稳定后,将已凃焊剂的试样装入测试夹具中,安装到可焊性测试仪上。
3.2按测试时间来调落可焊性测试仪并启动之,对试样进行自动测试。
.3?试后,用适当有机溶剂清除试样上的焊剂残渣。
检查和评定
8.1检查
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CBG77.10-4
在适当光线下,用放大镜观査试样的润湿状态。
注」必妥时果用剖切孔的方法,用250倍显微镜观查金属化孔内的润湿状态。
.2评定
按照有关规范并结合附录A中所示的孔内和表面润湿状态来评定试样的可焊性。
9.2.没有金属化孔的单、观面印制板按照GB4588.1-84《无金属化孔单、双面印制板技术条
件》中的有关要求进行评定
2有金属化孔的单、双面印制板按照GB4588.2-84《有金属化孔单、双面印制板技术要
求》中的有关要求进行评定。
9.2.多层印制板应按照相应的有关技术要求来评定其可焊性。
10报告内容
角,被测试样情况说り
b.所用焊荆配方;
c.加速老化情况;
d.测试时间
直观检验的结果
f.与标准测试方法的差异。
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