SJT 10390-1993 铝电解电容引出线.pdf
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- SJT 10390-1993 铝电解电容引出线 10390 1993 电解电容 引出
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-
中华人民共和国电子行业标准
S.J/T10390-93
铝电解电容器用引出线
Lead for aluminium electrolytic capacitors
1993-09-28发布
1994-01-01实施
中华人民共和国电子工业部发布
中华人民共和国电子行业标准
铝电解电容器用引出线
SJ/T'10390-93
Lead for aluminium electrolytic capacitors
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本标准规定了铝电解电容器用引出线的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输
和贮存。
1.2适用范围
本标准适用于铝电解电容器用引出线(以下简称引出线)。
2引用标准
GB191
包装储这图示标志
GB602
化学试剂杂质标准溶液配制方法
GB1958形状和位置公差检测规定
GB2423.28电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法
GB2423:32电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表《适用于连续批的检査)
GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检査
GB3190铝及铝合金加工产品的化学成分
SJ2421
电子元器件用镀锡铜包钢线
YB788
铝合金化学分析方法
3产品分类
1引出线的型号由主称、铝线直径、规格。极性和CP线直径共五个部分组成。组成示例如
下
中华人民共和国电子工业部1993-09-28批准
1994-01-01实施
SJ/T10390-93
示例
1208
CP线直径表示0.5mm
极性Z表示正极引出线
表示负引出线
规格表示铝线及铝舌部分总长度为8.5m
铝线直径表示1.2mm
主称表示铝电解电容器用引出线
3.2产品分类
品分为未清洗的和洗过的引出线两类。
3.-2.1未清洗引出线的表示方法:
示例:YL-12085-Z-0
3.2.2清洗过的引出线的表示方法:
型号后加字母Q
示例:YL.-12085-F-0.5Q
技术要求
4.1材料
除另有规定外,引出线采用的原材料。应符合本标准的规定。
4,1.1CP线应符合S』2421中牌号为CTRXーd-n(D)的规定
4.1.2铝线应符合GB3190的要求,铝线牌号为LG3或LG4。
4.2外观
4.2.1引出线表而应光亮,不应有发黄、发黑、脱锡、黑斑、锈蚀、伤痕、弯曲、未成型等现象
4.2.2铝舌边缘应呈自然延伸,无毛剌。铝舌平面应平溜光亮,无铝质被挤压之浪纹、夹层、不
平及缺角现象。
4.2.3焊点大小应均匀,焊点表面应光滑、匀整,无溅出毛刺,无过熔和虚焊现象
4.3外形尺寸
4.3.1引出线的外形尺寸,应符合用户的图纸要求,尺寸公差应符合表1的规定,形状和位置
公差应符合图1的要求。
表
D
d
1.0~1.552.0~2
4~0.610.8~1,0
士0.031士4/+0.021+0.030
土0.20「士0.30士0.10士0.10「土0.10
差
0.1~-0.015
注:用户若有特殊要求,可在谓货合同中规定。
SJ/T1039093
0.1A
0,
0.05B
铝丝
0.05C
RO,2--
舌
2
4.3.2铝舌顶端形状为園角。
4.3.3CP线和铝线焊点的外径不得大于铝线直径。
4.4抗拉强度
CP线和铝线焊点应牢:国、强韧、耐拉,在持续时闻为10士1s,其直线抗强度和存零
9A°状态下的直角抗拉强度应符合表2的要求,在规定负荷作用下,焊点应无脱落及でP线皺拉
析等现象。
表2
铝线真径CP线直径
直线抗拉强度负荷
直角抗拉强度負
N
1.)×0.引
9,3
58
2、りX0.60
2.0X0.80
SJ/T10390-93
4.5霄曲强度
引出线的弯曲强度,按表3规定的负荷应能承受二个周期的试验,焊点不应脱落,CP线不
应断裂
表3
铝线直径×CP绂直径
负
荷
N
1.0X0,40
0X0.43
ZX
1.5X0.5
9,80
4.6可焊性
用焊槽法或润湿称量法进行可焊性试验,CP线端距焊点3mm。引出线应具有良好的可焊
当对检测结果有争议时,润混称量法为仲载试验方法
a.焊糟法
常态:浸渍时2.0士0.58
加速老化:在.155℃条件下做16h高温试验
浸渍时间3.0士0.5s
引出线表面易于被熔瀜焊料润湿,经锡焊试验后95%以上的浸溃面积应被焊锡均匀豭
b.润湿称量法:
常态:润湿力大于或等于50%理论润湿力
润湿开始时
CP线直径小于0.8mm不超过1,2s为合格
CP线直径大于或等于0,8mm不超过1.4s为合格
加速老化:在155℃条件下做16h商温试验
润湿力大于或等于35%理论润湿力
4.7清洗过的引出线
4.7.1引出线质量应符合4.1~4.6条技术要求
4.7.2引出线表面应光洁、?无油污
4.7.3引出线表面氯离子含量应不大于1×10-6
4.7.4引出线表面硫酸根离子含量应不大手3×10°。
试验方法
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