HGT 3314-1999 阳离子羟基硅油乳液.pdf

备案号:3886-1999
HG/T3314~-1999
前
言
本标准是对前专业标准ZBG32001-87《阳离子羟基硅油乳液》进行修订而成
本标准与ZBG32001-87的主要差异如下
粘度试验方法改用GB/T12007.4-89《环氧树脂粘度测定方法》。
技术要求中刪去颗粒度指标一项
本标准自实施之日起,同时代替ZBG32001-87
本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分技术委员会(TC15/SC4)归口。
本标准负责起草单位:上海树脂厂有限公司。
本标准主要起草人:庄荫祖、俞嵥、顾伟群。
本标准于1987年12月首次发布为专业标准。
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3314-1999
阳离子羟基硅油乳液
代替ZBG32001-87
Cationic hydroxy-terminated silicone emulsion
1范
本标准规定了阳离子羟基硅油乳液的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存
本标准适用于含阳离子或复合离子(阳离子及非离子)表面活性剂的羟基硅油乳液
羟基硅油化学结构式
CHI
CHA
HO-S1-O
SI-OH
CH:
CH:
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T6678-86化工产品采样总则
GB/T6680-86液体化丁产品采样通则
GB/T825-87聚合物和共案物水分散体的pH试验方法( eav ISO1148:1980)
GB/T12007.4-89环氧樹脂粘度测定方法( neq ISC)3219:1977)
定义
本标准采用下列定义
油层 Oil layer
液面透明的油状连续相
乳油 Cream
介于油层和乳液之间的半透明液体
亚乳层 Subcream layer
介于沉降层和乳液之间微透明液层
沉降层 Settling layer
位于离心管下部的透明液层。
凝胶Gel
粘于壁上,不溶于水摇动后不能消失的胶状物
沉淀 Precipitate
沉于底部的固态物质
国家石油和化学工业局1999-06-16批准
2000-06-01实施
HG/T3314-1999
4产品型号
阳离子羟基硅油乳液按萃取油粘度的不同分为GR-1、GR-2两种型号
5要求
5.1外观
乳白色液体,无机械杂质。
5.2理化性能
阳离子经基硅油乳液理化性能成符合表1规定。
表1阳离子羟基硅油乳液理化性能
指
标
GR-1
GR-2
等品合格品
等品合格品
H值
5.0~7.0
非挥发物含量,%
萃取油含量,%
263
萃取油粘度(25℃),Pa?s
2、0~~30
>30~300
离油屡,%
≤2
0
油层与乳油之和,%
0
≤4
亚乳层
稳流降层
定凝胶
无
性
沉淀
微量
6试验方法
6.1外观的检验
取约50mL试样置于50mL或100mL玻璃烧杯中,在自然光线下,从侧、下两个方向目视观察
6.2pH值的测定
按GB/T8325规定的方法进行测定。
6-3非挥发物含量的测定
6-3.1仪器、设备
6.3.1.1电热恒温干燥箱:最高工作温虔200℃,控温精度士1℃
6.3.1.2分析天平:最大称量200g。感量0.0001g
6.3.1.3玻璃称量瓶:直径60mm,高30mm。
6.3.1.4干燥器:内放变色硅胶或无水氯化钙等干燥剂。
6.3.2操作步骤
称取试样1.8~2.2g(精确至0.0002g),置于玻璃称量瓶中,室温下放入烘箱,在20~40min内
升温至(150士2)℃,维持1h后,取出试样,置于干燥器内冷至室温,称量。
6-3.3结果的表示
以质量百分数表示的非挥发物含量(2)按式(1)计算:
式中:m-称量瓶的质量,g;
1ー一烘焙前试样与称量瓶的质量,g;
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m2-烘焙后試样与称量瓶的质量,g
取其算术平均值为测定结果。两次平行测定结果之差应不大于0.5%。
6.4萃取油含量的测定
6.4.1试剂和溶液
6.4.1.1乙醇或异丙醇:工业级
6.4.1.2丙酮:化学纯
6.4.2仪器、设备
6.4.2.1真空于燥箱;最高工作温度200℃,控温精度士1℃。
6.4.2.2真空泵:抽速不小于1L/s。
6.4.2.3分析天平:最大称量200g,感量0.0001g
6.4.2.4玻璃烧杯:100mL。
6.4.2.5量筒:50mL,最小分度值1mlL
6.4.3操作步骤
称取试样14~16g(精确至0.0002g),置于烧杯中,加入30mL乙醇或异丙醇,用玻璃棒搅拌至破
乳,静止分层,待分层清楚后,小心倾去水和醇层,加入置量丙酮,稍加搅拌后立即倾去丙酮层;然后将试
样放入真空于燥箱,逐渐升温并减压,在20~40min内,达到(50土2)℃,余压为2666Pa(20mmHg)
维持2h后,取出试样,置于干燥器内冷至室温,称量
6.4.4结果的表示
以质量百分数表示的萃取油含量(W2)按式(2)计算
100
(2)
式中:m23烧杯的质量,g;
m-一试样与烧杯的质量,g;
m5一萃取油与烧杯的质量,g。
取其算术平均值为测定结果。两次平行测定结果之差应不大于0.5%。
6.5萃取油粘度的测定
6.5.1试剂和溶液
6.5.1.1乙醇或异丙醇:工业级。
6.5.1.2丙酮:化学纯。
6.5.2仪器、设备
6.5.2.1粘度计:NDJ-79型或其他性能相似的旋转粘度计。
6.5.2.2恒温控制装置:控温精度士0.2℃
6.5.2.3真空干燥箱:最高工作温度200C,控温精度士1℃。
6.5.2.4真空泵;抽速不小于1L/s
6.5.2.5玻璃烧杯:600mL。
6.5.2.6量筒:500mL,最小分度值5mL。
6.5.3操作步骤
6.5.3.1萃取油的制备
用量筒量取150mL试样置于烧杯中,加入300mL乙醇或异丙醇,用玻璃棒搅拌至破乳,静止分
层,待分层清楚后,小心倾去水和醇层,加入适量丙酮,稍加搅拌立即倾去丙酮层,然后将试样放入真空
干燥箱,逐渐升温并减压,在20~40min内,达到(50土2)℃,余压为2666Pa(20mmHg),维持2b后
取出试样,置于干燥器内冷至室温
6.5.3.2萃取油粘度的测定