磁场着色探伤法及其应用.pdf

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第?7卷第5期
力容器
磁场着色探仿法及其应用
江苏海安石油化エ厂于荣海谢山俊
在压力容器检测中,宏潮裂纹较易发现,
而表面裂纹则往往被渴检。表面微裂纹大都属
于延迟性冷裂纹、分布广,扩展速度较快,出现
P大气
几率也较大。它的存在将大大降低焊缝强度,
最终可能导致设备的破坏
本文分绍了磁场着色探伤的基本原理,使
用绐验以及磁场着色探伤在表而微裂纹检测中
的成用。
1.本原理廴特点
图1
磁场着色伤是把着色探伤的主要作置
于磁场的磁力作用下,头与被探工件表面产
(2)清洗作用
生气隙的机械振荡,使渗透剂能够有效地渗
当磁场着色探伤产生机被振荡以后,渗透
透,加强显像能力,提高了检测灵敏度。
液还有清洸作用。它可洗去缺陷开口处的难以
磁场着色探伤操作程序
清除的油污垢尘等积物,并可将缺陷中的油、水
渗透
等替换出来。
清洗
ー一清洗一、显像
(3)ⅷ强增溶作用
磁化
磁化
渗透探伤液是多种成份配制的混合液,因
磁粉
观察结果
染料分色不均而影响探伤效基。但在磁场振动
磁化
下,各相将充分护散,从丽提高了滲透液中染
滲透时间、5min左右
料的溶解度,增加了色深。同时对液体的稳定
显像时间:5~8min
性也有一定的提高。
探伤试剂,着色探伤荆(HID型)
(4)增强滲透液的混润和展铺能力
磁悬液:磁粉(Fe:O.等)、煤油、变压器油
据有关资料介绍及我们工作的经验证明,
塚伤仪:CYE-3A型旋转磁场探伤仪
将毛细管插入渗透液中,作机祓振荡和不加机
磁场着色探饬的特点如下a
槭振荡的比较,测其毛细管中液面升高值,结
(1)增强除气作用
果差别很大,如图2所示。
在一般着色探伤中,被渗透剂封闭在缺陷
撻隙内的气体体积将越来越小,反压强划越来
越大,直到诊透达到莱深度五后处于平衡时,液
体就不能继续往下渗透。如图1所示。
采取磁场着色探伤,被徠工件表面受到振
b
荡,一方面缺陷缝隙中的气体被蛩换出来」另
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方面渗透液中有一定量气体,形成若于徴型
气泡,在振荡中聚集变大面被排除掉,从而使
滲透液能继续扩延。
图2振荡对毛細管液面升高值的影响
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压方容器
1950年9.
磁场着色探伤;因机械振荡的影响,加强纹宽度与磁粉堆釈无关。但是,裂纹开口度与
了渗透液分子的効能,克服扩移时的阻力,使裂纹深度一般说来基本上成正比关系变化,裂
渗透液能在工件表面迅速展铺,在缺陷缝隙中纹开口度増大,相应深度增大?则磁通也较
加快渗透速度,增大渗透深度。
大,探测效果较好。
(5)显像效果
3)磁被对探伤敏度的形响
在工件表面施加显像剂后,由于磁化电流
磁悬液的磁粉粒度、浓度、液体粘度、悬浮
的作用产生热效应和机械振动。缺陷缝隙中的度等方面都会使探伤灵敏度发生变化。经多次
气体受热使体积增大,即反压强增大,这样使实验,我们认为磁悬液按磁粉量为16~2(g/1l,
得已渗入缺陷缝隙中的渗透剂顺利地被吸出,煤油与変压器油比为1:1来配置,喷射到工件
结果在白色显像剂复盖面上显示出极少的红色表面时。在缺陷中心和边缘,图像显示最为清
渗透剂,形成清晰的缺陷图像。
晰
2.几个影响图
(4)磁化电流选择
磁场着色搡伤灵敏度由工件温度、缺陷情
在磁场着色探伤时,使用CYE-3A型
况、磁悬液配制和磁化电流等操作环节所决定。转磁场探伤仪,其电流转换开关一般置于档
(1)工件温度对磁场着色探伤的影响
或F档,两组线圈磁化电流显示在8~12A之
磁场着色探伤所有操作必须在工件温度为间,探测灵敏度较高。
I5~50℃条件下进行,否则应对渗透剂进行灵
3,实应用
敏度校验。当环境温度较低时,为了探出微小对某厂ー台分汽缸(材料A3,规格小600×8心
缺陷,工件必须预热到40~50℃,尤其在5℃330mm,工作压力1.3MPa,工作温度194C
以下的环境中,喷饉内压力降低,雾化效果的焊缝进行探伤检査,开始用磁粉探伤法,只
差,试剂喷射会成直线,甚至厢滴状。此时需发现分汽缸一端有一条清晰磁痕显示,如图3。
用热水或电吹风适当加温,使罐内压力升高,后来又做了磁场着色探伤,发现焊缝和热影响
以达到良好喷雰效果,而环境温度在50℃以上区上有11个地方出现外表面裂纹,长度为3400
时渗透剂易于揮发干燥,儒多次施加渗透剂以mm,裂纹特征垦断续细条状,分布均匀,如
使其保持湿润状态。当工件温度过高时,则要图4所示,而这些缺陷用眼(借助放大億)
采取相应降温揩施,以达到应有的探伤灵敏是无法辦认的
又有某厂t锅炉在进水管与炉壁处出现渗
(2)缺陷本身的影响
现象,着色探伤检査发现有多条裂纹,当打璃到
磁场着色探伤时,当工件被磁化以后,缺
陷表面就会产生漏磁通。裂纹的深度、方位、
宽度不同,产生的磁通也不一祥。
裂纹深度跟磁通成正比关系变化。当缺
陷深度越大,漏磁通越出工件表面的幅度越
高,磁粉堆釈量越多,缺陷显示越直观。
裂纹方位与漏磁通成指数曲线变化。当裂
纹与磁力线的交角小于45°,磁粉在工件表面
难以形成堆积」当交角大于45°时,磁痕显示较
好,当缺陷延伸方向与磁力线方向垂直时,将
产生最大漏磁通,探测效果最好。
到
裂纹宽度对漏磁通影响不大:也可以说裂
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