DLT 515—93 电站弯管.pdf

中华人民共和国电力行业标准
电站弯管
DL/T51593
1主题内容及使用范围
本标准规定了电站弯管的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于电站主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主水管道使用的弯管,也适用于一
般汽水管道、油管道等使用的弯管;石油化工业船舶业、冶金业和热力工程等管道所用
弯管可参照使用;不适用于铸铁、有色金属、非金属等材质的管道弯管。
2引用标准
GBJ235工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)
DJ56电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
SD6火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)
JB3965钢制压力容器磁粉探伤
ZB·J4005渗透探伤方法
GB231金属布氏硬度试验方法
3产品分类
3.1材料
电站弯管的材料通常为碳素钢、合金钢(含奥氏体不锈钢)等,常用管材见附录B
3.2规格范围
3.2.1外径D≤1220mm。
3.2.2壁厚S≤120mm。
3.2.3弯曲半径R≤6000mm,且R≥3D0
3.2.4弯曲角度≤100°。
注:R<3DO或100°<θ≤180°的弯管,检验标准由供需双方议定。
3.3标记
3.3.1标记符号
以内、外径标记的弯管符号为:
外径×壁厚弯曲半径一弯曲角度一材质
内径×壁厚一弯曲半径一弯曲角度一材质
中华人民共和国能源部1993-03-08
1993-08-01实施
3.3.2标记示例
外径为325mm,壁厚为30mm,材质为12Cr1MoV弯曲半径为1300mm,弯曲角度为90°
的弯管,标记如下:
0325×30-r1300-90°-12r1moV
内径Di为368.3mm,壁厚为90.9mm,材质为P2,弯曲半径为2400mm,弯曲角度为90°
的弯管,标记如下:
Di368.3×90.9-R2400-90°-P22
4技术要求
4.1材料
4.1.1钢管在弯制前应验证其钢号,直径和壁厚应符合相应的技术标准及设计要求。
4.1.2钢管应有钢号及标准编号印记,并附有制造厂的质量合格证书(进口钢管应有商检
合格证),必要时进行复验。
4.1.3合金钢管弯制前必须进行光谱分析和硬度试验。
4.1.4钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的
钢管,应逐步修磨直至缺陷消除,修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标准要求。检验有
疑问时应进一步作无损检验,以确定其缺陷程度。
4.1.5用作弯管的管材,其最小壁厚的选择须符合SDG6《火力发电厂汽水管道应力计算
技术规定》表4.0.4规定。
4.2成品要求
4.2.1弯管不得有过烧组织,不得出现晶间裂纹表面发现裂纹、分层等缺陷,应逐步修
磨直至缺陷消除,修磨后的实际壁厚应符合4.2.2条要求。
4.2.2弯管任何一点的实测最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚Sm
注:弯管壁厚减薄量见附录A。
4.2.3圆度(同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比)的允许值见表1。
表1
/S
D/S≥3535>D0/S≥2525>D0/S≥15
D/S<15
圆度
≤7.5%
≤6.0%
≤4.5%
≤3.0%
4.2.4弯曲角度0的允差值为±0.5°(见图1)。
4.2.5弯管的平面度允差值不大于10mm。
4.2.6波浪率(波浪度h与外径D之比)不大于2%,且波距A与波浪度h之比应大于12
(图2)。
4.2.7弯管两端坡口应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》
的要求。
4.2.8弯管两端直段长度1(见图1)的推荐值见表2.弯管两端坡口后的结构尺寸L(图1)
的允差值
△L见表3
4.2.9合金钢弯管,热弯后应进行热处理(热处理规范参照附录A),热处理后的硬度和金
相组织应符合相应材质标准的要求。
4.2.10弯管热处理后应清除内表面的高温氧化皮。
0.5
图1
表2
mm
公称直径
Dn≤200
200300Dn>500
Dn
≤300
≤500
直段长度
500
800
1200
1500
表3
mm
L≤100
1000L>3000
△L±3
±4
±5
图2
5试验方法
5.1无损检验
推荐采用JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》。对于奥氏体不锈钢弯管推荐采用ZB·JO
4005《渗透探伤方法》。
5.2壁厚检测
用测厚仪在弯管背弧侧中心线上至少均匀取5点检验。
5.3圆度
用外卡尺在弯曲部分至少均匀取5点检验
5.4弯曲角度
通过弯管直段中心线
的长度测量计算检验如图3
所示。
a≠b时:
=
cOS
12+b2-c2
2ab
a=b,=
coS
2a
5.5弯管平面度
将弯管放置在平台上,以塞尺、内卡和直尺测量其最大间隙。
5.6波浪度h与波距A
用卡尺和直尺在目测偏差最大处检测。
5.7坡口尺寸
用直尺和角度样板尺检验。
5.8结构尺寸L
用直尺检验。
5.9硬度
按GB231《金属布氏硬度试验方法》在弯曲部分中性侧检验。
5.10金相
用复型金相法或大工件金相仪在弯曲部分中性侧检验。
.11晶间裂纹
应在弯曲部分背弧侧中心线上用400倍显微镜检查
5.12弯管内表面清理
采取外观目检。
6检验规则
6.1宏观检查、结构尺寸、两端坡口尺寸和弯管内表面清理的检验
对应该检查的弯管应逐个进行
6.2壁厚、圆度、弯曲角度、波浪度和波距检验
对主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应逐个进行。对其它管道的弯管按
每批或每种规格抽检20%,但不得少于1个抽检有1个不合格时,应对不合格项改抽检
为逐个检验。
6.3硬度检验
合金钢弯管热处理后应逐个进行。
6.4金相组织检验
对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道的弯管应逐个进行。对其它管道的弯管按每炉或每
批抽检20%,但不得少于1个。抽检有1个不合格时,改抽检为逐个检验。
6.5晶间裂纹检查
根据用户要求进行。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
在弯管直段上应采用油漆醒目地标志直径、壁厚、材质、弯曲半径、弯曲角度(或以
供需双方商定的内容标记),以及制造厂名、制造日期等内容。主蒸汽管道、再热蒸汽管
道和主给水管道的弯管还应用钢印标记材质牌号。
7.2包装、运输
弯管两端坡口应涂防锈油脂,并用外套封头予以保护。
7.3贮存
贮存期间应避免与腐蚀性介质相接触。
附录A
弯管壁厚减薄量
(参考件)
弯管壁厚减薄量包括弯制、热处理和检验等的壁厚减薄量。