GB 8177-87 内径千分尺.pdf

中华人民共和国国家标准
DC81,71
内径千分尺
GB8177-87
terr
rometer
本标准适用于分度值为0.01mm,测微螺杆量程为13,25和50mm,测量范围为50至5000mm的内
径于分尺。
1名词与术语
1.1内径干分尺
利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离进行读数的通用内尺寸测工具
1.2内径干分尺的示值误差
浏微头与接长杆接合后的测微头上的刻度指示值与两球形测量面间实际分隔的距离之差。
1.3测微头的示值误差
测微头上的刻度指示值与两球形测量面间实际分隔的距离之差。
2型式、基本参数与尺寸
2.1内径千分尺的型式见下图,测量范规定如下。
0~250,50~600
100~1225,100~1500,100~5000
150~1250,150~1400,150~2000,150~300150~4000,150~5000
250~2000,250~4000,250~5000y
1000~3000,1000~4000,1000~50003
2500~5000
量面量头控合套
紧装量测最绿杆
面
量头幾长轩主体國定套管分値量头/世面
图1
注:上图仅供图解说明,不供表示详细结构之用。
国家机械工业委员会198-09-批准
1988-07-?实施
GB817-87
2.2内径千分尺测量面的球面半径应不大于测量下限的二分之
2.3内径千分尺应具有紧固浏微螺杆的锁紧装
2.4尺す大于200mm的接长杆应有隔热装置。
技术耍求
3.]内径千分尺不得有影响使用的外部缺陷。
3.2测微螺杄的移动应平稳、无阻黹现象,其轴向间隙应不大于0.01mm。
3.8内径千分尺的锁紧装置应能牢固地锁紧测微螺杆,锁紧时两测量面间的距离变化应不大于2um。
,4固定套管纵刻线和徴分筒上的刻线宽度及其刻线宽度差见表1
表1
固定套管直径
固定套管纵刻线和微分衛上刻线宽度
刻线宽度差(不大于)
0,10.2
0.03
0.15~0.25
0.05
5内径千分尺对零位及测量毫米和半毫米数值时,微分筒锥面的端面至固定套管相应刻线的距离允
许压线不大于0.05mm,离线不大于0.10mm
3.6内径千分尺固定套管纵刻线表面至微分簡锥面棱边的距离规定如下
测微螺杆量程为13和25mm的内径干分尺应不大于0.40mmy
週微螺杆量程为50mm的内径千分尺应不大于0.45mm。
.7内径千分尺测量面应硬质合金。主体和接长杆的接触表面硬度应不低于HV742(~HRC80)。
3.8内径千分尺测量面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra的数值为0.16pm」主体和接长杆接触表
面的表面粗糙度Ra的数值为0,324m(按GB1031-83《表面粗楂度参数及其数值》)。
8,9测微头的示值误差不大于:
测量下限至100mm时t0,006mmy测量下限大于100mm时±0.008mm
3.10内径干分尺的示值误差应不大于表2的规定。
表2
刚量长度
示值误差
测量长度
示值误差
1250~1600
>125~200
1600~2000
士32
>·200~325
ン>2000~2500
士40
325~500
12
2500~3150
500~800
±16
>3150~4000
00
a00~1250
4000~5000
土72
8.11测量长度等于和大于200mm的内径千分尺,其长度允许变化值见表3。
GB8177ー87
量长度
允许变化值
2000~2500
0.015
>2500~3150
0.025
>3150~4000
0.040
>4000~500
0.080
3.12内径干分尺应附有调整零位的工具」测量下限为50,100150和250mm的内径千分尺应分别附
有校对卡板,其尺寸偏差见表4。
表
测量下限
校对卡板尺寸
校对卡板尺寸偏差
50
±0,002
100
±0.003
150
±0,004
250
±0,004
9.13内径千分尺校对卡板量面的硬度应不低于HV766(HRC62)。
8.14内径千分尺校对卡板测量面的表面粗度按轮那算术平均偏差Ra的数值为0.10pm(按GB1031)。
标志与包装
4.1内径千分尺测微头上应标志
a。制造厂厂名或注册商标
b.测昼范围
c.分度值
d.产品序号。
4.2内径干分尺校对卡板和接长杆上应标志标称尺寸。
4,8内径千分尺的包装盒上应标志
a,制造厂厂名或注册商标
b.产品名称
测量范?
内径于分尺在包装前应经防锈处理,并妥善包装,不得因包装不善而在运输过程中损坏产品
5内径干分尺经检定符合本标准要求的应附有产品合格证。产品合格证上应有本标准的标准号、产
品序号和出厂日期。