QJ3230-2005 产品特性分类分析报告编写规定.pdf
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- QJ3230-2005 产品特性分类分析报告编写规定 QJ3230 2005 产品 特性 分类 分析 报告 编写 规定
- 资源描述:
-
中华人民共和国航天行业标准
FL1600
QJ3230-2005
产品特性分类分析报告编写规定
General rules of analysis report for classification of product characteristics
2005-12-12发布
2006-05-01实施
国防科学技术工业委员会发布
QJ3230-2005
前言
本标准的附录A为资料性附录
本标准由中国航天科工集团公司提出
本标准由中国航天标准化研究所归口
本标准起草单位:中国航天科工集团公司二院二0六所。
本标准主要起草人:李学真、姜殿玺、赵文阵、李淑瑛。
QJ3230-2005
产品特性分类分析报告编写规定
范围
本标准规定了《产品特性分类分析报告》(以下简称《报告》)编写的一般要求、分析流程、主
要内容以及编写的详细要求
本标准适用于航天产品特性分类分析报告的编制。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包含误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GJB190-1986特性分类
GJB431-1988产品层次、产品互换性、样机及有关术语
QJ892~-1985航天产品特性分类和管理要求
QJ1167.3研究试验文件管理制度研究试验文件的格式及填写要求
QJ1167.5研究试验文件管理制度研究试验文件的编写规定
QJ1167.6研究试验文件管理制度硏究试验文件的签署规定
3术语和定义
GJB190-1986、GJB431-1988和QJ892-1985确立的以及下列术语和定义适用于本标准
产品特性分类分祈报告 analysis report for classification of product characteristics
根据产品的功能和性能要求,对产品的关健特性、重要特性和一般特性进行分类分析后形成的技
术报告,用于确定产品的关键件、重要件和一般件。
4一般要求
4.1产品特性类别的划定应按GJB190-1986的规定。
4.2《报告》是依据产品的功能和性能要求,在对产品特性进行分析的基础上,确定产品特性分类后
形成的。
43产品特性分类分析工作应贯穿研制各阶段,分析结果应与产品的设计文件协调一致。应在初样转
阶段评审时提供《报告》。
4.4产品特性分类分析工作一般以单元体为单位进行分析,特殊情况下几个同类产品亦可编写一份《报
告》。
4.5《报告》的编写应按QJ1167.3和QJ1167.5的规定。
4.6《报告》应按QJ11676的规定签署完整,并经质量部门会签
4.7《报告》应列入型号产品研究试验文件完整性清单
QJ3230-2005
4.8关键件、重要件数量应控制在最小数量。
4.9编制《报告》时,根据产品的复杂程度和成熟程度,可对《报告》的编写内容进行剪裁。
5特性分类分析流程
产品的特性分类分析一般按照图1所示的流程进行。
研制任务书或
技术要求
确定关
是特性
关键件
是否有
选定
和
特性
和
分类分折
关、重特性?
检验
重要件
结论
重要特
单元
湾单
性
否
图1产品特性分类分析流程
6《报告》的主要内容及编写要求
6.1主要内容
《报告》的主要内容如下
a)概述
b)引用文件;
c)特性分类分析
d)确定关键特性和重要特性;
e)选定检验单元;
f)关键件和重要件清单;
g)结论。
6.2编写要求
6.2.1概述
简要说明产品的研制情况(包含方案阶段中模样研制情况)
6.2.2引用文件
报告中应列出直接引用的标准和文件,按国家标准、国家军用标准、行业标准、企业标准和引用文
件的顺序排列。其中,同类标准按照标准序号大小递增排列。
6.2.3特性分类分析
6.2.3.1技术指标和产品组成
技术指标和产品组成内容一般应包括:
a)产品任务书中规定的主要技术指标要求;
b)产品的组成及其主要功能。
QJ3230-2005
6.2.3.2技术指标分析(设计输入分析)
根据产品研制任务书(或技术要求)中规定的技术指标和功能进行分析,并分解到组成产品的各分
系统,以及零、部、组(整)件等。主要分析内容包括
a)产品在执行任务期间规定完成的全部功能及其重要性;
b)产品完成每一项功能所要求的任务时间
c)产品的环境条件。
6.2.3.3设计分析
6.2.3.3.1材料性能分析
分析材料性能对产品性能和质量的影响,以及采取的热处理和表面处理的作用。
6.2.3.3,2工艺过程分析
分析加工、装配、试验、检验等过程对产品质量所产生的影响。
6.2.3.3.3配合分析(互換性、协调性)
分析产品尺寸、重量和公差对装配和互换性的影响。
6.2.3.3.4电性能分析
分析电压、频率、功率、噪声、增益等对产品性能和质量的影响
6.2.3.3.5环境适应性分析
分析自然环境、力学环境和电磁环境等对产品性能和质量的影响。
6.2.3.3.6寿命分析
分析影响产品寿命的相关特性。
6.2.3.3.7安全性分析
分析产品在贮存、运输、使用维护过程中,对人身、财产造成危害的可能性。
6.2.3.3.8维修性分析
分析产品在使用过程中进行检测、维修的可能性以及产品在各维修级别中的维修工作。
6.2.3.3.9可靠性分析
分析产品在设计过程中为保证产品的可靠性所采取的冗余设计、降额设计和热没计等措施,以及产品失
效对功能和安全的影响,可直接引用产品的故障模式、影响及危害性分析(FME(C)A)和故障树分析
(FTA)的结果。
6.2.3.3.10其它分析
分析其它因素对产品的影响
6.2,4确定关键特性和董要特性
6.2.4.1关键特性的确定
具备下列条件之一的可确定为关键特性
a)特性如达不到设计要求或发生故障,会迅速导致系统或主要产品失效,或造成人身伤亡或重大
经济损失
b)加工难度大、成本高、生产周期长:
c)特性超差后无法返修,导致产品报废,经济损失大,或超差后难以检查,返修工作量大。
6.2.4.2要特性的确定
具备下列条件之一的可确定为重要特性:
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