等温淬火球墨铸铁特点.pdf

应注意以下几点。
防止措施:中性保护气氛中扩散处理,使碳向内
(1)尽量采用渗碳后直接淬火,避免使用渗后层扩故。可降低表层碳浓度,促使碳浓度梯度平缓
两次溶火工艺;采用分级溶火、等温淬火等措施能有合理确定和掌握渗碳过程中扩散期;采用冷却较缓
效避免渗碳工件畸变。
慢的冷却介质;采用扩散退火处理后再进行淬火。
(2)孔类零件的淬火采用塞芯轴的方法,因为1.7其他渗碳缺陷
渗碳淬火件内孔大部分的畸变是收缩,设计一和限
其他缺陷为无渗碳层、滲碳件表层腐蚀等常见
定尺寸的芯轴,在淬火冷却前放入工件,这适用于小渗碳缺陷,主要是由于渗碳剂不纯、零件装炉方式不
批量生产。
当、仪表控温失灵、管道堵塞、操作不当、设备密封等
(3)盐类及薄壁孔件,大批量生产时尽量采用造成的,与上述缺陷相比较容易克服,在此不一一赘
淬火压床进行淬火。
述
(4)确定合理的淬火温度。15钢、20钢为
780~800℃,20Cr钢、20CrMo钢为800~820℃C,
2结束语
20CrMn钢为840~860℃,12CrNi3钢为780
渗碳工艺由于工艺比较复杂,工艺周期时间长
800℃。
因而影响渗碳件质量的因素很多。如何避免或最大
(5)尽量选择低合金渗碳钢,如20Cr钢、限度減少渗碳热处理缺陷是保证产品质量、提高合
20CrMo钢、20 Crmnti钢等制造工件,使用油、硝盐格率、降低生产成本的首要任务。对不同的渗碳缺
等冷却剂,减少马氏体转变区内组织应力引起的畸陷的产生原因应作具体分析,并采取相应的防止措
变
施,避免、消除或克服多种渗碳缺陷,必将提高渗碳
1.6渗碳层剥落
质量和渗碳件寿命。
渗碳层剥落产生原因:渗碳岺件表面碳浓度梯
参考文献
度太陡或急剧变化,导致淬火后渗层硬度梯度过陡。
1宗成.热处理工艺学:[M」.北京:科学出及出版社,1983
表层碳浓度过大,易形成网状、链状、块状、堆积状碳
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化物,增加渗层脆性,降低渗层与基体结合力,服役
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时在外力作用下引起渗碳硬化层剥落;淬火冷却介
张润慧,张延成,宋立波.渗碳热处理缺陷分析J,哈尔滨轴
质选择不当。
ボ,2009,30(3):32
[知识园地
等温淬火球墨铸铁特点
等温淬火球墨铸铁与一殷球墨铸铁不同,在韧性相同时,等温淬火球墨铸铁强度要高出一般球墨铸铁
1~2倍。等温淬火球墨铸铁与钢不同,比倒更轻、更强、更耐磨,许多场合可代替铸钢、锻钢、有色金属等。
其特点:(1)强度高,AD曲轴R。比锻件高40%;(2)轻量化,ADL曲轴比锻件轻10%;(3)耐磨性好,ADI抗
磨料磨损比钢好,分別是一般结构钢、调质钢和钢轨的3、2.3和1.7倍;(4)疲劳强度高,AD经抛光等冷变
形硬化,能达到调质钢的疲劳强度;(5)断裂韧度高、缺口敏感性小,ADI的断裂韧度相当于中温回火的中碳
金结构钢;与一般材料相反,AD的缺口敏感性随强度的提高而下降,如AD的Rm由900MPa提高至
1350MPa,缺口敏感性反而由0.25下降至0.12;(6)低温强度好、低温断裂韧度高(由于Ar碳量高,M.低于
80℃,低温组织稳定);(7)弾性模数低、抗震性好、噪音低,ADI的弾性模数比钢约小20%、抗震性比钢好
40%;在同样应力下可承受的振动负荷比钢要高20%,与钢相比,噪音降低5dB;(8)ADI生产工艺简单、节
能、节材、成本低
ADI一般性能值:弹性模数17000MPa,泊松比0.28,热扩散系数12x10°m2/s,比热2.5J/(kg?K),导
热系数1.08W/(m?K),密度7.7g/cem3
薄鑫涛
万方数据
《热处理》2016年第31卷第6期