某公司轧辊镀硬铬工程环评.doc

马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程
环境影响报告书
(简本)
中冶华天工程技术有限公司环境工程事业部
二零零八年十月
目 录
1 建设项目概况 1
1.1 项目背景 1
1.2 项目选址 1
2 企业现状调查 1
2.1 企业现状概况 1
2.2 企业污染物排放现状 2
2.3 现有项目存在的主要环境问题 2
3 工程分析 3
3.1 生产工艺流程 3
3.2 产品方案 4
3.3 主要原辅材料和能源介质 4
3.4 工程主要污染源、污染物及其控制方案 4
4 环境质量现状评价 6
4.1 空气环境质量现状评价 6
4.2 地表水环境质量现状评价 6
4.3 声环境质量现状评价 8
5 环境质量影响评价 8
5.1 空气环境质量影响评价 8
5.2 地表水环境质量影响分析 9
5.3 声环境质量影响评价 9
5.4 工业固体废物影响分析 9
6 项目选址合理性分析 9
7 结论 10
1 建设项目概况
1.1 项目背景
为满足马钢第一、第四钢轧总厂的生产需要,降低生产成本,提高产品质量,马钢第二机械设备制造公司投资3450万元,从国外引进先进技术设备,新建一条镀铬能力12000支/年的冷轧轧辊镀硬铬生产线。为降低拟建项目实施后可能对周围环境的影响,建设单位投资373万元,为生产线配套设置了废气、废水、噪声、固废的收集、处理装置,确保污染物达标排放。
项目采用四班三运转工作制度,节假日不休息,年工作天数326天。车间生产定员12人,每班3人。
1.2 项目选址
项目建设地点位于马钢第一钢轧总厂冷轧区域,三钢南路南侧。建设用地长约165m,宽约36.56m,场地东侧为冷轧原料库、南侧为冷轧合套间,西侧为焦炉煤气净化站和制氢站。
2 企业现状调查
2.1 企业现状概况
马钢股份公司第二机械设备制造公司成立于1986年,位于马鞍山市金家庄区幸福路74号,占地面积73400m2。厂区东临幸福路,西与江东铁路构件厂相接,南与恒兴路相连,北依马鞍山。
公司现下设金工车间、连铸设备制造车间、铆焊车间、机动车间、冶金备件修复厂和结晶器铜管厂等六个生产部门。截至2008年6月底,公司在册职工总数427人,劳务工182人,合计609人。
公司现有各种数控加工设备、机械加工设备、起重设备等294台,设计年产机械加工件7500吨,铆焊件4200吨,轧辊修复件1500吨。2007年,公司实际生产各类机械产品8577吨,其中机械加工件7204吨、铆焊件4021吨、轧辊修复件648吨、小方坯连铸结晶器铜管608根。主要产品有:金属切削加工件、辊类备件、大型轴承座、铆焊结构件、冶金备件修复件、系列连铸结晶器铜管、板坯与异型坯结晶器铜板、各类连铸设备、各类烧结带冷机共十大类近万个品种。
2.2 企业污染物排放现状
2007年度,公司主要污染物排放汇总见表2-1~3。
表2-1 公司2007年大气污染物排放情况
污染工序
污染物
产生浓度
(mg/m3)
污染控制措施
除尘效率
(%)
排放浓度
(mg/m3)
排放量
(t/a)
焊接
烟尘
40~90
风扇和自然通风
—
周界外浓度最高点达标
0.129
表2-2 公司2007年水污染物排放情况
系统名称
排水量
(万m3/a)
SS
COD
NH3-N
排放浓度
(mg/L)
排放量
(t/a)
排放浓度
(mg/L)
排放量
(t/a)
排放浓度
(mg/L)
排放量
(t/a)
生活污水
1.59
300
4.77
400
6.36
30
0.48
排放标准
GB8978-1996
二级
—
150
—
150
—
25
—
表2-3 公司2007年固体废物排放情况
污染物
产生量(t/a)
处理处置措施
排放量(t/a)
废钢屑
753.84
由马钢炉料公司回收,作为生产原料利用
0
生活垃圾
50
由厂环卫部门统一收集处置
0
2.3 现有项目存在的主要环境问题
公司成立于1986年,受当时建设条件和环保意识的限制,未配套建设厂内员工生活污水处理设施,污水直接排入雨山河。多年来,污水排水管网一直未进行改造,外排污水对雨山河水质有一定影响。
3 工程分析
3.1 生产工艺流程
本工程主要是对冷轧轧辊进行表面镀铬,工艺所需的槽体放置在长25m,宽4m、深4m的水泥砌筑的地坑中,该地坑表面涂有特殊防渗透材料。工程生产工艺流程简述如下:
(1)轧辊检查
入厂轧辊从运输车辆上卸下后,拆开包装,临时堆存在存储区内。通过可转动辊座,对入厂轧辊进行外观检查,保证其表面没有划痕和凹坑,不符合要求的轧辊返回磨辊间。
(2)蒸汽吹扫
将轧辊放在封闭的工作间内,用蒸汽喷嘴对辊子的表面进行吹扫,把辊子表面的微细杂质清理出来。
(3)阴极安装
清理过的辊子水平放置,在辊子的轴颈部位安装吊具,把电源的阴极和夹具固定在一起,用行车将辊子立起运输到清洗工段。
(4)清洗
根据进厂辊子种类和生产工艺需要,部分轧辊采用稀释后的碱性清洗剂刷洗,毛化辊需在电解槽内电解脱脂,其余轧辊则垂直放入清洗槽中清洗。生产中使用的碱性清洗液主要成分为氢氧化钠,浓度约为10%。
轧辊放入清洗槽后,向槽内通入压缩空气,不断搅动清洗剂,并保持清洗液温度在40℃左右,以便对轧辊进行充分清洗。清洗液主要由电镀槽循环冷却水通过热交换器来加热,当温度达不到要求时采用电加热。
清洗液定期检测,不能满足生产要求时,需对其进行清理、补充。清理时先将清洗液静置一段时间,把槽内上部干净的清洗液取出,装入桶内暂存。槽底积存的沉淀物清出后,由接受委托的危废处置单位及时运走处置。清洗槽清理完毕后,将暂存桶内的清洗液放回槽内,并补充新制的清洗液至设计液位。
(5)热水冲洗
清洗工段各工序上方均设有热水喷淋头,轧辊清洗干净后即可用40℃左右的热水冲洗,去除其表面附着的清洗剂。
刷洗工序的轧辊冲洗废水由下方集水坑收集后,排入地下废水储槽;清洗槽内轧辊提出后,冲洗水自上淋下,废水直接落入清洗槽内,作为补充水使用;从电解脱脂槽提出的轧辊在脱脂水洗槽上方冲洗,废水落入槽内,收集后送至地下废水储槽。
(6)喷吹防锈液
冲洗干净的轧辊吹干后送入防锈液喷吹工段,在其表面喷吹防锈液,防止锈蚀。
(7)电镀
为保证取得理想的电镀效果,在电镀的开始阶段需要通过电加热,使电镀液保持适宜的温度(约55℃)。由于电镀工艺是放热过程,加热大约20分钟后即可停止,以保持电镀液温度的稳定。
当电镀液使用到一定程度时,使用另一个预备电镀槽,对槽内电镀液进行清理。清理时,需先将槽内电镀液静置一段时间,上部干净的电镀液放入桶内暂存,槽底积存的沉淀物清出后,由接受委托的危废处置单位及时运走处置。电镀槽清理完毕后,将暂存桶内的电镀液放回槽内,并补充新制的电镀液至设计液位