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《压力容器定期检验规则》(简称“容检规”)
简介(一
1、编制背景及过程
1.11990年版《在用压力容器检验规则》(简称“检规”)的历史作用
1.2“检规”的问题与不足
1)对年度检查不重视,检验报告重复繁琐;
2)未反映近年来科研成果与实践经验
3)部分要求过严,不利于国际竟争
4)与1999版《压力容器安全技术监察规程》(简称“容规”)不统一
3编制过程
1)对“检规”广泛征求意见
2)组成编写组(锅检中心、通用所以及广州、山西、上海、沈阳等地检验
所)完成初稿、征求意见稿;
3)会审与函审,完成报批稿
1.4修订原则
)继承“检规”中合理要求
2)移植“容规”中相关要求,与“容规”中不一致处,明确按“容检规”
执行
3)简化报告
4)吸纳成熟科研成果与实践经验
1.5本介绍以重点修改内容为主。
总则
2.1适用范围
“容规”适用范围的压力容器(固定、移动~罐车与罐式集装箱)、医用氧舱。
移动与固定共用部分(正文)、特殊要求(附件一)
氧舱全部要求(附件二)
超高压容器可参照
2.2年度检查(在线检查
1)强调年度检査(每年至少一次)的原因
a.使用周期延长(一般不少于3年),容器安全状况可能变化
b.某些问题(安全附件、泄漏、跑冷、振动、运行状况)只有在线检査
才能发现。
2)从事年检可以是检验单位亦可是用户(压力容器专业人员),理由如下:
a.工作量大,检验单位无法全部承担。
b.技术要求(外部检査)相对较低,用户可胜任。
c.人员资格认可待定。
3)年检未列入定期检验(法定检验)的原因。
2.3定期检验包括全面检验与耐压试验,均属法定检验。
2.4全面检验
定义:停机检验,相当于原内外部检验
2)资质:检验单位持证的压力容器检验人员
3)全面检验周期:
安全状況1、2级,从3-6年,延长至一般每6年一次
安全状况3级,从每3年至少ー次,改为3-6年一次
安全状况4级由检验机构定。4级属监控产品,其累积监控使用时间不得
超过3年,在监控使用时间应对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则
不得继续使用
2.5耐压试验
1)定义:超过最高工作压力的液压或气压试验,用短时超载的办法全面考
核容器的强度。
2)周期:每两次全面检査期间内,原则上应进行一次。
3)注意事项
全面检验合格后方能进行耐压试验;
当全面检验、耐压试验、年度检查同年进行时,应依次进行全面、耐压、
年度,其中重复项目只做一次。
对无法或无法按期进行耐压试验时,按“容规”第138条进行。
2.6首次进行全面检验的时间
压力容器一般应于投用满三年时进行首次全面检验。
2.7应适当缩短全面检验周期的条件做如下改动:
1)将“使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量较高(>100mg/L)”改
为“使用条件恶劣或使用中发现应力腐蚀现象的
)将“经常改变使用介质(如印染机)”改为“改变使用介质且可能造成腐
蚀现象恶化的”
3)将“介质为液化石油气且有氢鼓泡等应力腐蚀倾向的”改为“介质为液
化石油气且有应力腐蚀现象的”;
4)增加“设计图样注明无法进行耐压试验的”
3、年度检査
3.1年度检查包括现场准备、资料检査、容器本体及运行状况检査、安全附件检
查等内容,其中安全附件是重点。
3.2规定了安全附件(压力表、液面计、测温仪表、爆破片装置、安全阀等)的
检查内容、合格指标,并规定只要有一项不合格,应要求“使用单位限期改
正并采取有效措施确保改正期间安全,如逾期仍未改正,该压力容器暂停运
3.3增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长校验周期的规定(3~5年)
1)国内外情况的调研
2)对安全阀制造厂的要求(资格证)
3)对弹簧的要求:制造厂证明弹簧按GB/12243进行了强压或加温强压处
理且合格
4)对内件材料要求耐蚀
5)对容器及阀体要求无明显腐蚀
6)安全阀未发生过开启
7)对介质的要求(粘度、毒性)
8)对使用单位管理的要求
3.4年检结论(不评安全状况等级)
允许、监督、暂停(仅指安全附件)、停止运行。
4、全面检验
4.1将“检规”中内外部检验以宏观检査、壁厚测定为主,修改为“全面检验应
以宏观检査、壁厚测定、表面无损检测为主”。对必要时可采用的检测方法
中,增加了化学分析或光谱分析、涡流检测、强度校核或应力测定等三种方
法
4.,2“容检规”将全面检验分为宏观检査(其中包括外观检査;结构检査;几
何尺寸;保温层、隔热层、衬里等四部分)、对低温液体(绝热)压力容器
的补充检查、壁厚测定、表面检测、埋藏缺陷检测、材质检査、紧固件检查、
强度校核、安全附件检査、气密性试验等十大项,其中对低温液体(绝热)
压力容器的补充检査是根据生产的发展新増加的检验项目
4.3“检规”中的外部检查仅要求检査容器外部的完好情况,而“容检规”的外
观检查则要求检査容器内、外部的完好情况,规定对于内部无法进入的容器
应采用内窥镜或其他方法进行检查。
4.4“容检规”规定下列四种情况应进行MT或PT,检测长度不少于每条对接
焊缝长度的20%。
首次进行全面检验的第三类压力容器:
2)介质有明显应力腐蚀倾向的容器:
3)Cr-Mo钢制容器
4)0b>540Mpa的容器
4.5对埋藏缺陷的检査,“容检规”将“检规”需进行射线或超声抽査的五种情
况扩大至七种,其中“承受交变载荷设备的焊接接头以及其他应力集中部
位”,“有衬里或因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头”是新增
加的两种。
4.6将“检规”中关于存在大面积腐蚀及错边量和角变形严重超标需进行强度校
核的规定取消,修改为“腐蚀深度超过腐蚀裕量”及“名义厚度不明”需进
行强度校核。关于强度校核中对壁厚的选取原则,将“检规”中剩余壁厚按
实测的最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量,修订为“减去至下次检
验期的腐蚀量”