GBT 211-2007 煤中全水分的测定方法.pdf

ICS73.040
解减中
中人民共和国国案标准
GB/T211~-2007
代替GB/T21-1996
煤中全水分的测定方法
Determination of total moisture in coa
(ISO 589: 2003, Hard coal-determination of total moisture, NEQ>
2007-1-01发布
2008-06-01实施
中国国家标准化管理委页会发布
GB/T211-2007
本标准对应于ISO589:2003《硬煤一一全水分测定》。本标准与ISO589:2003的一致性程度为非
等效。其主要差异如下:
根据中国实际,用近似的粒度13mm和3mmn代替ISO标准的1.2mm和2.8mm;
一一增加在特定条件下用<6mm煤祥测定全水分的内容;
増加徴波加热法测定全水分的内容;
适用范围中增加了褐煤
本标准代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。
本标准与GB/T211-1996相比,主要変化如下
增加了前言部分;
一标准结构做了调整,使其与ISO589:2003基本一致;
13m煤样量改为3kg,<6mm煤祥量政为1.25kg(原版3.1,本版6.1)
两步法中增加氮气流下测定内在水分的内容(本版7.1.2
两步法中内在水分测定的样品粒度由<6mm改为<3mm(原版7.3.2.2,本版7、1.2.1)。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国煤炭工业协会提出
本标准由全国煤炭标准化技术委员会归
本标雅起草单位:煤炭科学研究总院煤炭分析实验室。
本标准主要起草人:李宏图、孙刚。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
GB2111963、GB211-1984、GB/T2
996。
GB/T211-~2007
煤中全水分的测定方法
1范围
本标准规定了测定媒中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式(方法A1和方法B1)适用于所有煤种;在空气流中于燥的方式(方法A2和
方法B2)适用于烟煤和无烟煤;徴波于燥法(方法Cの适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的?用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB474煤样的制备方法
GB/T19494.2煤炭机械化采样第2部分:煤样的制备(GB/T19494.2-2004,ISO13909-4
2001,NEQ)
GB/T212煤的工业分析方法(GB/T212-~2001, egv ISO11722:1999, cgv Is01171:1997,
cqv ISO562:1998)
3方法提要
3.1方法A(两步法)
3.1.1方法A1:在氮气流中干燥
定量的粒度<13mm的煤样,在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定,再将煤样破碎到粒
度<3m,于(105~110)℃下,在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步于燥后的质量损失计算出
全水分。
3.1.2方法A2:在空气流中千燥
定量的粒度<13mm的煤样,在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定,再将煤样破碎到粒
度<3mm,于(105~110)℃下,在空气流中干燥到质量恒定。根据煤样兩步于燥后的质量损失计算出
全水分。
3.2方法B(一步法
3.2.1方法B1:在氮气流中干燥
称取一定量的粒度<6mm的煤样,于(105~110)℃下,在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样于
燥后的质量损失计算出全水分。
3.2.2方法B2:在空气流中干燥
称取一定量的粒度<13mm(或<6mmn)的煤样,于(105~110)℃下,在空气流中干燥到质量恒定
根据煤样于燥后的质量损失计算出全水分。
3.3方法C(微波干燥法)
称取一定量的粒度<6mm的煤样,置于微波炉内。煤中水分子在徽波发生器的交变电场作用下
高速振动产生摩擦热,使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质最损失计算出全水分(见附录A)。
4试剂
4.1氮气(GB/T8979):纯度99.9%,含氧量小于0.01%。
GB/T21-2007
4.2无水氯化钙(HGB3208):化学纯,粒状
4.3变色硅胶(GB/T7822):工业用品。
5仪器设备(方法A和方法B)
5.1空气干燥箱:带有自动控温和鼓风装置,能控制温度在(30~40)℃和(105~110)℃范围内,有气体
进、出口,有足够的换气量,如每小时可换气5次以上。
5.2通氮干燥箱:带自动控温装置,能保持温度在(105~110)℃范围内,可容纳适量的称量瓶,且具有
较小的自由空间,有氮气进、出口,每小时可换气15次以上。
5.3浅盘:由镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料成,其规格应能容纳500g煤样,且单位面积负荷
不超过1g/cm2。
5.4玻璃称量瓶:直径70mm,高(35~40)mm,并带有严密的磨口盖
5.5分析天平:感量0.001g。
5.6工业天平:感量0.1g。
5.7干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
5.8流量计:量程(100~100mL/min
5.9干燥塔:容量250mL,内装变色碓胶或粒状无水氯化钙。
6样品
6.1样
粒度<13mm的全水分煤样,煤样不少于3kg;粒度<6mm的煤样,煤样不少于1.25kg
6.2煤样的制备
6.2.1粒度<13mm的全水分煤样按照GB474或GB/T19494.2的规定制备。
6.2.2粒度<6mm的全水分煤样,用破碎过程中水分无明显损失的破碎机将全水分煤样一次破碎
到粒度<6mm,用二分器迅速缩分出不少于1.25kg煤样,装入密封容器中。
6.3在测定全水分之前,应首先检查煤样容器的密封情況。然后将其表面擦拭干净,用工业天平称准
到总质量的0.1%,并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的
总质量(不超过1%),并且能确定煤样在运送过程中没有损失时,应将减少的质量作为煤样在运送过程
中的水分损失量,计算水分损失百分率,并按7.3所述进行水分损失补正。
6.4称取煤样之前,应将密封容器中的煤样充分混合至少1min。
7测定步聚
7.1方法A(两步法
7.1.1外在水分(方法A1和A2,空气干燥
在预先于爆和已称量过的浅盘内迅速称取<13mmn的煤样(500士10)g(称准至0.1g),平推在浅
盘中,于环境温度或不高于40℃的空气于燥箱中于燥到质量恒定(连续于燥1h,质量变化不超过
0.5g),记录恒定后的质量(称准至0.1g)。对于使用空气干燥箱干燥的情况,称量前需使煤样在试验
室环境中重新达到湿度平衡。
按式(1)计算外在水分:
100
…?い??(1
1)“水分无明显损失”是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较,经t检验无显著性差异,或虽
有差异,但置信范鬮很小