提高引伸计期间核查精度的方法.pdf

鞍钢技术
2014年第4期
ANGANG TECHNOLOGY
意第388期
研究与开发
提高引伸计期间核查精度的方法
李军伟,张永丰
(鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司,辽宁营ロ115007)
摘要:介绍了在实验室范国内可供参考的简易可行的引伸计期间核查方法,该方法通过
用引仲计对同一拉伸试样弹性段进行拉伸测试,用对比测得的弹性模量E来确认引仲计的使
用情况,为确认引伸计使用精度状况提供了参考。
关键词:引仲计;期间核查;评定
中图分类号:TH871文献标识码:A文章编号:1006-4613(2014)04-0033-03
Method for Improving Accuracy of Intermediate Checks for Extensometer
Li Junwei, Zhang Yongfeng
Bayuquan Iron Steel Subsidiary Co. of Angang Steel Co, Ltd, Yingkou 115007, Liaoning, China)
Abstract: The simple and feasible method for carrying out the intermediate checks for an ex-
tensometer is introduced based on the laboratory condition. By this method the tensile test for the
elastic range of the same tensile sample is carried out by using the extensometer and thus the
working condition of the extensometer can be verified by the modulus of elasticity E determined
based on comparison, which can be the reference basis for confirming the working accuracy of the
extensometer
Key words: extensometer; intermediate checks; assessment
在钢铁材料拉伸测试上,由于某些钢种存在伸计使用精度状况提供了一定的参考。
屈服不明显的现象,因此在测试连续屈服材料的
规定塑性延伸强度0.2、规定总延伸强度0.51期间核査实验
等参数时,使用引伸计才能更好地保证其测试精1.]实验依据
度,引伸计的测量精度一般为0.001mm,精度很
对于一般钢铁材料而言,其拉伸阶段大致可
高,实际拉伸测试过程中由于拉伸试验机力值加分为弹性变形阶段、屈服变形阶段、强化变形阶段
载,试样夹持及拉伸试样同轴度等影响,很难保证及缩颈变形阶段,其中弹性变形阶段又可细分为
引伸计的测量精度。国家标准GBT2281-2010比例弹性变形阶段、非比例弹性变形阶段;对于某
规定测量Rp0)2、R0.5等值时,引伸计的精度不能一种勾质钢铁材料拉伸试样来说,其在比例弹性
劣于1级,即使这样,引伸计经常使用也会对其测变形阶段的弹性模量E是一定的】。
试精度带来很大影响。
对同一钢铁材料拉伸试样进行多次拉伸测
为了保证引仲计的精度,国家规定定期对其试,且经过适当控制,使每次试验在比例弹性阶段
进行计量检定,一般使用引伸计标定仪对引伸计途中就终止试验,目的是保证拉伸试样在每次拉
进行检定。本文推荐一种方法,可以对引伸计在拉伸测试后又恢复到初始状态,这样,多次试验测得
伸测试过程中真实的应变量进行确认,为确认引的弹性模量E理论上应该是一致的
1.2实验方法
李军伟,工程师,2002年毕业于太原重型机械学院材料科学
基于这样的理论前提,本文以国家授权计量
与工程专业。F.-mai:liw1218Q163.com
机构计量检定通过的 Zwick全自动拉伸试验机机
33一
《柃技术》2014年第4期
李军佛等:提高刹仲计期闻梭查精度的方法
第388期
械引伸计为例,采用不同拉伸试验机引伸计对同
表1拉伸测试弹性模量
拉伸试样进行多次不过比例弹性阶段拉伸测试
第1次实验
第2次实验(1个月后)
实验序号
对比测得的弹性模量E,从而确认各引伸计的使
1200kN600kN1200kN600kN
用精度状况
E
211,6
213.4
212.9
212.3
拉伸测试试样选择力学性能比较稳定的船板
211.9
214.3
213.1
213.1
AH32钢种,试样宽度24.95mm、厚度21.21mm,
213.7
212.1
212.
213.8
按照国标CGB/nI228.1-2010要求进行试样加工制
212.
212.5
213.5
211,6
备,平行部长度为100mm,试样宽度、厚度方向
212.8
213.8
211.8
212.8
均达到一定的光洁度,磨制加工为佳,形状公差
211.8
212.7
211.7
212.5
小于0.03mm。
213.4
213.1
212
分别采用1200kN、600kN拉伸试验机对该
试样进行拉伸测试,2台试验机精度等级均为05级
212.5
213.6
212
212.2
试验机拉伸试验弹性阶段均采用应力速率控制方
213.2
212.2
213.4
式,应力速率为20 Mpa/s,引伸计标距为50mm,测试
E10
211.7
213.4
213.7
213.5
到0.1%总应变时终止测试,拉伸试样测试到0.1%平均值212521312127
212.6
总应变时终止测试结果如图1所示。
其次,应用 minitab统计软件进行了配对T检
200?……
验,对2台试验机多次测得的弹性模量E值进
行检验,在95%的置信区间,表1中第1次实验
150
P值为0.147,第2次实验P值为0.716,P值大于
0.050,说明2台试验机前后2次测得的弹性模量
E值没有根本性差别。对表1第1次实验中1200kN
拉伸试验机测得的E值进行配对T检验,在95%的
置信区间,P值为0.549;对表1中600kN拉伸试
0.020.040.060.080,100,12
验机测得的E值进行配对T检验,在95%的置信
应变/%
区间,P值为0.102,P值均大于0.05,说明在不同
图1拉伸试样測试到0.1%总应变时终止测试结果
时期同一拉伸试验机引伸计测得的弹性模量E值
没有根本性差别。
2实验结果与讨论
2.2讨论
2.1实验结果
目前来说,准确测量材料弹性模量E值难度
分别采用1200600kN拉伸试验机连续10次较大,尤其是在一般的实验室范围内。不过,仍有