GB∕T 491-2008 钙基润滑脂.pdf

ICS75.100
E36
中华人民共和国国家标准
GB/T491--2008
代替GB491-1987
钙基润滑脂
Calcium lubricating grease
2008-06-23发布
2008-12-01实施
中华人民共和国国家质量嗌督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
GB/T491--2008
前言
本标准与日本工业标准JISK2220-2003《一般用润滑脂第1类》的一致性程度为非等效
本标准代替GB491-1987。
本标准与GB491-1987相比主要变化如下
-由强制性标准修改为推荐性标准;
增加了第3章分类和标记;
增加了第5章检验规则
取消了基础油黏度项目和指标。
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出
本标准由中国石油化工集团公司归口。
本标准起草单位:中国石油化工股份有限公同石油化工科学研究院。
本标准主要起草人:刘中其。
本标准历次版本发布情况为
GB491-1965、GB491-1987。
GB/T491-2008
钙基润滑脂
1范围
本标准规定了以动植物腔肪钙皂稠化矿物润滑油而制得的钙基润滑脂的分类和标记、要求和试验
方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准所属产品适用于治金、纺织等机械设备和拖拉机等农用机械的润滑与防护。使用温度范围
为ー10℃~60℃。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T269润滑胎和石油脂锥入度测定法
GB/T512润滑脂水分测定法
GB/T4929润滑脂滴点测定法
GB/T7326润滑脂铜片腐蚀试验法
SH/T0109润滑脂抗水淋性能测定法
H0164石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T0229固体和半固体石油产品取样法
SH/T0324润滑脂钢网分油测定法(静态法
SH/T0327润滑脂灰分测定法
3分类和标记
3.1产品分类
本标准所属产品按锥入度分为1号、2号、3号和4号。
3.2产品标记
符合本标准表1技术要求的钙基润滑脂应标记为产品名称萨品型号标准号
示例:钙基润滑贈3号GB/T491
4要求和试验方法
钙基润滑的技术要求和试验方法见表1。
表1钙基润滑脂技术要求和试验方法
质量指标
项目
试验方法
1号
2号
3
4另
外观
淡黄色至暗褐色均匀油膏
目测
工作锥入度/(1/10mm)
310~3401265~2951220~2501175~205
GB/T 269
滴点/℃
不低于
GB/T4929
蚀(T2铜片,室温,24h)
铜片上没有绿色或色变化
GB/T7326乙法
GB/T491-~-2008
表1(续)
质量指标
项目
试验方法
1号
2号
3号
4号
水分(质量分数)/%
不大于
2.0
GB/T 512
灰分(质量分数)/ツ%
不大于
3.0
4.?
4.
SH/T0327
钢网分油(60℃,24h)(质量分数)/%
12
SH/T0324
不大于
延长工作锥入度(10000次)与工作锥人度
GBIT 259
差值/(1/10mm)
不大于
水淋流失量(38℃,1h)(质量分数)/%
SH/T013
不大于
水淋后,轴承烘干条件为77℃,16h
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
产品检验分出厂检验和型式检验。
5.1.1出厂检验
出厂批次检验项目包括:外观、工作锥入度、滴点和水分
出厂周期检验项目包括:腐蚀、灰分、钢分油、延长工作锥入度和水淋流失量每半年检验一次。
5.1.2型式检验
型式检验项目包括技术要求表1中的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验。
a)新产品投产或产品定型鉴定时;
b)原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下,产品每生产一罐或釜为一组(批)
5.3取祥
取样按SH/T0229进行,取1.5kg作为检验和留样用。
5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章表1的技术要求,则判定该批产品合格。
5.5复验规则
如出厂检验结果中有不符合第4章表1技术指标的规定时,按SH/T0229的规定重新取样进行复
检,复检结果如仍有一项不符合本标准规定的技术指标时,则判该批产品为不合格。
6标志、包装、运输和贮存
本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行