DLT 678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件.pdf

P26
备案号:4003-199
中华人民共和国电力行业标准
DL/T678-1999
电站钢结构焊接通用技术条件
General welding procedure specification
for structural steel of power station
1999-08-02发布
1999-10-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
DL/T678-1999
本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准计划项目(技综[1996140号文)的安排制订的。
本标准在编写格式上从D-/T600-1996《电力标雅绵写的基本规定》的规定。
本标准进一步規范了电力行业钢结构的焊接行为,是电力エ程钢结构焊接施工的主要依据之一。
本标准是对原电力杋械制造标准SDZ008-84《水工金属结构焊接技术规程》进行修订后形成的。本
标雅编写时参考了GB50205~95《钢结构工程施工及验收规范》和SI-36-92《水工金属结构焊接通用技
术条件》等标雅,在管桁结构接头坡口型式及尺寸和塞焊、槽焊要求等方面,采用了ANSI/AWSD1
96《钢结构焊接规范》的部分内容。
本标准的附录A是标准的附录
本标准的附录B是提示的附录。
本标淮由电力行业电站焊接标淮化技术委员会提出并归口。
本标雅主要起草单位:国家电力公司郑州机械设计研究所、中国水利水电第四工程屑。
本标准主要起草人:马趯芳、党明江、王富林、陈奎昌。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释
DL/T678-1999
次
前言
范“……
2引用标准
自电自电直自和甲导P甲?号●D导?D自中甲中学甲甲甲甲PP4自者各4电
3一般要求
焊前准备
5焊接
焊件的娇形、后热及焊后消除应力热处理…………………………………………………10
焊接质量检验…………………1
8返修………
9焊接工程技术资料
电自自自p电自自自喜自电自中喜电口
12
附录A(标准的附录)焊接工艺评定……………………い…?……………14
附录B(提示的附录)焊接工艺评定报告推荐格式
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中华人民共和国电力行业标准
电站钢结构焊接通用技术条件
General welding procedure specification for
DL/T678-1999
structural steel of power station
范
本标淮规定了手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊及药芯焊丝电弧焊的技术要求,适用于电站水工
钢结构、承重钢结构及一般钢结构的焊接。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB150--98
钢制压力容器
GrB9831995
不锈钢焊条
GB985--88
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986--88
埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸
GB130077
焊接用钢丝
GB2649--89
焊接接头机械牲能试验取样方法
GB2650-89
焊接接头冲击试验方法
GB2651-89
焊接接头拉伸试验方法
GB2653~-89
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2654-89
焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB3323-87
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T5117-1995碳钢焊条
GB/T5118-1995低合金钢焊条
GB5293--85
碳素钢埋弧焊用焊剂
GB/T8110-1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB11345-89
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB12470-90
低合金钢埋弧焊用焊剂
JD-/r679-1999
焊工技术考核规程
TIB13223-96
焊接材料质量管理规程
BJ5902.3~88热切割气割质量和尺寸偏差
3一般要求
3.1焊接工作人员
焊接工作人员包括:焊接工人、焊接技术人员、焊接质量检査人员、无损检测人员和爆接热处理人
员
3.1.1焊接工人应具备的资格和职责:
中华人民共和国家经济贸员会1999-8-02批准
9991001实施
DL/T678-1999
a)所有焊工均应经过专门的基本理论和操作技能培训并取得相应操作资格;
b)凡从事本标准规定的一、二类焊缝焊接的焊工应按DL/T679或有关产品标准认可的其它焊工考
试规则进行考试并取得相应的合格证书,オ能担任考试合格范围内的焊接工作
c)焊工应熟悉待焊结构的特点和焊接工艺;
d)核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有
关部门反映;
e)严格执行焊接工艺,严格工艺纪律,对所焊焊缝负责;
f)进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或焊筵跟踪记录等工作
3.1,2焊接技术人员的职责
a)掌握工程概况,熟悉并正确运用有关标准;
b)对设计进行工艺性审查
c)组织和参与焊接工艺评定,制定焊接作业指导书;
)进行生产过程中的技术指导和技术监督;
e)完成焊接记录,收集和整理焊接技术资料;
f)掌握焊接工人的技术状况,参加焊工培训、考试和合格焊工证书的办理工作
g)分析焊接技术问题和质量间题的原因,提出处理意见。
3.1.3焊接质量检査人员应具备的资格和职责
a)焊接质量检査人员应经过专门的技术培训并取得焊接检查员资格;
b)掌握焊接设备的状况;
c)检查焊件的坡口及装配质量;
d)检查焊工合格证书是否符合本标准3.1.1的规定,并在有效期内;
e)检查和监督生产过程中焊接工艺的执行情况;
f)检查焊缝的外观质量和结构的变形情况是否符合技术文件和标雅要求;
g)确定检验部位,并填写焊无损检验委托书;
h)收集和整理焊接质量记录,参加焊接工程的交接验收工作;
i)建立焊工质量档案,参加焊工考试工作。
3.1.4无损检测人员应具备的资格和职责:
无损检测人员应经过专门的理论和技术培训,并取得电力系统无损检测管理部门或其它有关部门
颁发的与其工作相适应的资格证书。
b)无损检测人员应按指定部位进行检验,对缺陷的位置、尺寸和性质做出准确判断,并出具由I级
或级以上无损检测人员签字的检验报告。
3.1.5焊接热处理人员的职责
a)焊接熱处理人员应经过专业培训
b)焊接热处理人员应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定,做到
操作无误、记录准确;
c)热处理后应进行自检,并积累和整理热处理资料。
3.2焊缝分类
3.2.1焊缝应按其所在部位的载荷性质、受力状态、工况和重要性等分为三类。若在设计技术文件或产
品标准中有要求时,应按其要求执行。
3.2-2焊缝类羯的分类原则
a)焊鏠在动载荷或静载荷下,承受拉力、剪力按等强度设计的对接焊缝,对接