冲孔灌注桩施工组织设计.doc

大学城中心共享区公交枢纽站工程
冲(钻)孔灌注桩基础工程
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
厦门中联建设工程有限公司
施工方案报审表
工程名称
福州市大学城中心共享区公交枢纽站工程
施工单位
厦门中联建设工程有限公司
编制单位
现报上 钻(冲)孔灌注桩工程施工方案 文件,请予以审查。
主 编
编制人
工程项目部/专业分包施工单位 (盖章)
技术负责人
审核单位
总承包单位审核意见:
年 月 日
总承包单位 (盖章)
审核人
审批人
审查单位
监理审查意见:
监理审查结论: □同意实施 □修改后报 □重新编制
监理单位 (盖章)
专业监理工程师
日期:
总监理工程师
日期:
一、编制依据
1、福州市规划设计研究院设计的桩基础施工图纸。
2、工程地质勘察报告。
3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84)
6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84)
7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89)
8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88)
9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99)
10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88)
11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79)
13《冲(钻)孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)
二、工程概况
建设单位
福州市公共交通集团有限责任公司
设计单位
福州市规划设计研究院
勘察单位
福州市勘测院
监理单位
福建联审工程管理咨询有限公司
施工单位
厦门中联建设工程有限公司
工程名称
福州市大学城中心共享区公交枢纽站工程
三、场地地质简述:
序号
地层名称
厚度
备注
1
素填土
0.00~0.6
2
粉质粘土
0.6-2.6
3
中细砂
2.6-15.7
4
粘土
15.7-19.7
5
淤泥质土
19.7-31.3
6
卵石
31.3-37.5
7
残积粘性土
37.6-43.4
8
砂土状强风化辉绿岩
37.5-45.6
9
碎块状强风化辉绿岩
45-52.4
10
中风化辉绿岩
48.9-54.3
四、结构概况一览表
桩径(mm)
Ф700
Ф800
砼等级
水下C30
单桩承载力设计值(KN)
4150
5140
主筋数量
11φ16
13φ16
设计桩数(根)
56
7
工程质量:合格
工期要求:27日历天
五、项目经理部组织及劳动力组织计划
劳动力组织计划及岗位职责
序号
岗 位
人员
职 责
1
项目经理
何喜旺
全面领导施工,抓好现场管理工作,是质量、安全文明施工直接责任人。
2
技术负责
陈雪青
工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人。
3
施 工 员
何文光
实施施工组织设计方案,调度各工序的衔接:负责质量管理等制度的实施;负责基准点的复检,轴线桩位放样和检查工作。
4
质 检 员
胡建平
负责各工序:桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注最等检查监督指导,负责质量管理制度的实施:进场材料送检。
5
安 全 员
洪艺华
组织对工序的安全检查,督促劳保安全护用品的正确使用,电气设备明文全使用,完善安全设施,实施有关安全管理制度,按时申报有关安全资料报表。是工地安全负责人。
六、施工准备工作:
根据现场情况和桩位分布情况、工期要求,试桩拟采用ZZ-3冲钻孔桩3台套进行施打。
1、资料:《福州市大学城中心共享区公交枢纽站工程》工程桩设计图纸,地质勘察报告有关操作规程、施工及验收规范。
2、组织项目部成员学习图纸、地质资料,并进行图纸会审和试成孔,从而熟悉本工程场地内地层情况特征及各项物理性能,水文地质情况,熟悉图纸设计意图及有关规范。
3、对各种建材进行见证取样送检。
4、桩基轴线、标高确定并引测完毕,经过监理、甲方复核办理签证手续。
5、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设;场地上可能存在一些地下障碍物未破除,待施工中边施工,边破除。
6、按公司要求搭设好临时搭设。
7、成立精干的施工班组,并对各班组进行三级安全教育和技术交底。
8、建立各项管理制度,做到有章可循。
七、施工方法:
1、冲孔桩施工工艺流程:
2、施工方法:
(1)移机对中桩位,桩机安装要水平,护筒中心与天车轮槽、在同一直线上。钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。
(2) 开孔时应先在护筒内加满泥浆,应低锤密击,如表土为淤泥、细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。
(3) 冲击施工时,应控制钢丝绳放松量,在钢丝绳上作标记以控制冲程,勤放少放,防止钢丝绳放松过多减少冲程,放松过少则不能有效冲击,形成“打空锤”易损坏冲击机具。冲至设计持力层,采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定,后继续冲到设计要求的深度,取样判定,终孔。每根桩取渣样编号、存放,进行第一次清孔。
(4)按设计要求的规格分段制作钢筋笼,工程桩的钢筋笼规格见上表,钢筋笼接头应错开50%主筋根数,错开长度≥500mm,主筋接头、加劲箍接头采用焊接,主筋搭接焊接头1M范围内应采用φ8@100螺旋筋加密;螺旋筋点焊成型。钢筋笼吊放时,应保证不变型,并绑结垫块,保证钢筋笼标高安放准确,严禁浮笼发生。
(5)下笼结束后,下导管,采用反循环二次清渣。由监理验孔后检测各项指标。(孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25,含砂量≤8%,粘度≤28s)清渣后测定沉渣厚度符合要求≤5Cm,方可下注浆管,灌注砼。
(6)严格按C30水下砼配合比施工,并根据碎石,砂的实际情况,及时调整配合比,严禁使用超大规格的碎石。
(7)浇筑砼前,导管底部与孔底距离应保持在50cm左右,在隔水栓安装好后,第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C30水下砼入管,隔水栓降下至导管总长中部时,贮料斗及料车应盛满砼,然后剪断隔水栓铁丝,并及时在贮料斗中添加料车中的砼,确保导管埋深0.80m,开始灌注水下砼。
(8)随着砼面的上升,应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深。导管在砼中埋深宜为2~8 m,严禁将导管底端提出砼面。并根据钢筋笼长度随着导管的提升逐渐拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼。桩顶位于地面以下的桩,当砼浇灌完毕时,导管埋入砼面的深度以不大于4m为宜。
(9)应控制最