G20CrNi2MoA钢制轴承套圈的热处理工艺.pdf

学健兔w. xuetiitu.cm
第33卷第4期
尔滨轴承
2012年12月
JOURNAL O ARBIN BEARING
Dec.2012
G20CrNi2MoA钢制轴承套圈的热处理工艺
李淑镜,张岭,工新伟
(1.哈尔滨轴承配件有限公司球分黑龙江.哈尔滨1500362.哈尔滨轴承集团公同推力轴承分」,黑龙江.哈尔滨
150036)
摘要:通过制定合理的(C?M2MA钢制轴承套圈热处理艺,使轴承套圏的作表面具有高的硬度、耐
磨性、高抗疫劳性,而心部具有高的强韧性,能够承受高冲击载荷,以达到轴承的使用要求
关键词:((XYN2MhA钢;轴承套圈;退火;渗碳;淬火;回火
中图分类号:TG156
文献标识码:B
文章编号:1672-4852(2012)040042-03
Technology of heat treatment for bearing ring
manufactured with G20CRN12MOA steel
Li Shujing Zhang Ling, Wang Xinwci
(. Steel all Sub-factory, Harbin Bearing Parts o. td. Harbin 150036, China 2. Thrust Bearing Factory. Harbin Bearing Group
Corporation, Itarbin 150036, China
Abstr act: By means of work ng out proper technology of heat treatment for bearg ring manufactured with G20CRN2MOA
steel, the work surface of bearing ring hud the advantage of high hardness, good wear and fatigue resis tanee, bul the imer partof
it was high in toug hess and could bearing strong shock load. With a result all demands in use were met
Key words: (20CRNI2MO A stccl; ring of bearing: anncalmg: carbumi/: qucnching: empering
炉冷至500C时出炉室冷
3验
BI2-8545足两面带密封的双列圆锥滚子轴
退火后抽取两个试样进行硬度检验,压痕
承,该轴承的内、外套圈采用G20CrNi2MA渗碳直径分別为4.48mm4.31mm(标准值:不小す
钢,其热处理技术要求主要如下
4.0mm),检验合格。
表面含碳量:0.8~1.05%,有效硬化层深度2.2内圈渗碳、淬火、回火
2.1~2.6mm(成品要求1.5~2.3mm),表面硬度2.2.1设备
59~63HRC,心部硬度不小于32HRC,表面碳化
RJ-75-9T井式气体渗碳炉(渗碳)、RJJ-
物均匀。
24井式气体渗碳炉(回火)
以下介绍的轴承套圈的热处埋工艺为经过试2.2.2试样装载方式
验验证并最终定的艺
共装载10个试样,(5#、10#为剥层试
样)分別见图1、图2(1~5层为套圈图)。
2热处理「艺
2.1退火
2.1.1设备
RJX-75-9箱式电阻炉、180kW台车式电阻
炉
2.1.2退火T
套圏随炉丌温,720土5C保温4~5小时,随
收稿日期:2012-0605.
?11号炉试样
?22号炉试
作者简介:李淑镜(1974-),女,T程师
摆放小意图
摆放小意图
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第4期
李淑镜,等:G20CNi2MA钢制轴承套圈的热处理工艺
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22.3工艺出线
2.2.4检验
工艺出线如图3所示
强渗后渗碳层深度:1试样滲碳层深度为
升温
2.30mm,6试样渗碳层深度为2.10mmn
冷冷却回火
扩散后渗碳层深度:2试样渗碳层深度为
2.40mm,试样渗碳层深度为2.50mm
势:1.19%:09%。势:08。冷170C
渗碳、淬火、高温回火后取5“、10试做录
115-12.S35~-4h
30min
层测碳浓度梯度,结果见表1、表2和图4、图
3内圈渗碳、淬火、回火工ど山线
表15“试渗碳、淬火、高温回火后试样表层的碳合量
距表面距离mm
0.20.40.60.8
1.41.61
碳浓度"
.9)0(0.930.910.910.880.900.820.800.780.740.680.640.60(0.58
10试样渗碳、淬火、高温回火后试样表层的碳含量
距表面距离.mm0
1.01.21.4
碳浓度
0.84(091(0.890.860.820.840.78().720.680.60)0.530.510.47(0.45
表31试样二次淬、回火后试样检测结果
项目
表南硬度HRC
61.561.562.0
Q2Q410608L01,21,41L6L82.022242.62.830
心部硬度HRC
41.541.542.0
距表爾距离/mm
图4渗碳、淬火、高温回火后5试样的碳浓度梯度示意图
心部组
2级
有效硬化层深度
粗人化物
级
网状碳化物
1级
表含量
0.93%0
Q21Q6Q8101211L6⊥820222.12.62830
距表面距离m
2.3.4检验
图5渗碳、淬火、高温回火后10试栉的碳浓度梯度示意图
檢验结果见表3及图7、图8
2.3内圏二次淬、回火Tど
4外圈渗碳、淬火、高温回火
1设备
2.4.1设备
D/Q滚棒炉(淬火)及H294-52D?带式回火
2.3.2装载数量及装载方
61个内圈,DQ滚棒炉及HZ94-52D网带式
回火炉均以形式进料的,方阼有效尺す为
600nn×600nm,炉内共有11个方阵,每个方阵
单层摆放5个内圈。
图7渗层组织,500
图8心部组织,500×
3.3工艺出线
工艺曲线如图6所示
冷却(冷)
810~-820C
0-100C一次冷却
160~·170C
20~-40C20~60C
.11n
6内圏二次泌、回火工ど山线
?91号炉试样摆放示意图图102号炉试样摆放示意图