10000m 3 内浮顶油罐施工方案.doc
深能钦州码头油库工程 8.8 万 m 3 油气库10000m 3 内浮顶油罐施工方案目 次1. 工程概况2. 施工用主要标准规范及技术文件3. 施工准备4. 施工方法的确定5. 组装工艺及要求6. 焊接及其检验7. 组装质量要求及检验方法8. 质量保证措施9. 安全施工技术要求10 . 附件1 工程概况1 .1 建设单位:深能(钦州)实业开发有限公司。1.2 设计单位:茂名石油化工公司设计院。1.3 工程地点:广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。1.4 工程量: 8 台 10000m 3 内浮顶油罐现场制作安装。1.5 主要技术参数:储罐内径: 30000mm公称容积 : 10000m 3计算容量: 11200 m 3储存介质: 汽油、柴油罐壁高度 : 15857mm主体材质 : Q235 - A设计压力: +1960Pa - 490Pa设计温度: 40 设计风压 : 700Pa地震烈度 : 7焊缝系数: 0.9腐蚀裕度: 1mm试验压力: +2200Pa - 1800Pa铝制内浮盘 : WES - 30000罐体质量 : 221886kg (单台)2 施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 GBJ12890 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.3 JB473094 压力容器无损检测2.4 GBJ50205 95 钢结构工程施工及验收规范3 施工准备3.1 现场平台:现场设置二个预制钢平台,尺寸为 6m 12m 。用 =14mm 、材质为 Q235 - A 的钢板铺设。3.2 施工机具的准备及人员配备。3.2.1 需准备的施工机具如下表:序号设备名称规格单位数量备注1直流电焊机26kw台82直流电焊机1214kw台483空气压缩机0.6m 3台44空气压缩机3m 3 /min台15空气压缩机6 m 3 /min台16鼓风机风量 35000m 3 /h台4风压 260mmH 2 O7真空泵SSZ-2台18汽车吊16t台29简易龙门吊10t台110汽车10t台111汽车5t台112叉车5t台213半自动切割机G-100台414烘干箱300500 台115恒温箱150300 台216保温桶2kg个4817角向磨光机150 型台818角向磨光机125 型台1519角向磨光机100 型台1520风动砂轮机150 型个821X 光探伤机3005 型台222水准仪台123钻床30mm台124车床C20台125卷板机20 2000台226手拉葫芦10t个426手拉葫芦5t个2027螺旋千斤顶15t个1628液压千斤顶30t个13.2.2 施工人员:铆 工: 40 人电 焊 工: 48 人气焊工: 8 人起重工: 8 人电 工: 2 人架 子 工: 4 人安全员: 2 人质检员: 4 人技术员: 2 人施工队长: 2 人3.3 施工平面布置图见施工组织设计。3.4 施工手段用料准备如下表 :序号名 称规 格单位数 量1组装卡具胎具角钢 70 70 6m160 50 50 5m30 100 100 10m40工字钢 20am90 14m30槽钢 18am200 12.6m150圆钢 16mmm30钢板 1218mmm 235 36mmm 21202运输胎具槽 钢 12.6m80钢 管 89m153施工平台钢 板 14mmm 21504钢 丝 绳 20 ( 16 9 )m7003.5 材料验收3.5.1 油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求,具有产品质量证明书或检验报告。3.5.2 油罐用钢板应逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求:板厚为 6 7mm 钢板允许偏差:- 0.6mm ;板厚为 8mm 18mm 钢板允许偏差:- 0.8mm 。3.6 基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 :3.6.1 油罐中心标高允许偏差为 20mm 。3.6.2 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差 6mm ,整个圆周长度内任意两点的高度差 12mm 。3.6.3 沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起,凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为:以基础中心为圆心
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10000m
内浮顶油罐施工方案
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油罐
施工
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深能钦州码头油库工程 8.8 万 m 3 油气库
10000m 3 内浮顶油罐施工方案
目 次
1. 工程概况
2. 施工用主要标准规范及技术文件
3. 施工准备
4. 施工方法的确定
5. 组装工艺及要求
6. 焊接及其检验
7. 组装质量要求及检验方法
8. 质量保证措施
9. 安全施工技术要求
10 . 附件
1 工程概况
1 .1 建设单位:深能(钦州)实业开发有限公司。
1.2 设计单位:茂名石油化工公司设计院。
1.3 工程地点:广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。
1.4 工程量: 8 台 10000m 3 内浮顶油罐现场制作安装。
1.5 主要技术参数:
储罐内径: φ 30000mm
公称容积 : 10000m 3
计算容量: 11200 m 3
储存介质: 汽油、柴油
罐壁高度 : 15857mm
主体材质 : Q235 - A
设计压力: +1960Pa - 490Pa
设计温度: 40 ℃
设计风压 : 700Pa
地震烈度 : 7
焊缝系数: 0.9
腐蚀裕度: 1mm
试验压力: +2200Pa - 1800Pa
铝制内浮盘 : WES - φ 30000
罐体质量 : 221886kg (单台)
2 施工用主要标准规范及技术文件
2.1 施工图纸及相关技术文件
2.2 GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》
2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》
3 施工准备
3.1 现场平台:现场设置二个预制钢平台,尺寸为 6m × 12m 。用 δ =14mm 、材质为 Q235 - A 的钢板铺设。
3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表:
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
直流电焊机
26kw
台
8
2
直流电焊机
12~14kw
台
48
3
空气压缩机
0.6m 3
台
4
4
空气压缩机
3m 3 /min
台
1
5
空气压缩机
6 m 3 /min
台
1
6
鼓风机
风量 35000m 3 /h
台
4
风压 260mmH 2 O
7
真空泵
SSZ-2
台
1
8
汽车吊
16t
台
2
9
简易龙门吊
10t
台
1
10
汽车
10t
台
1
11
汽车
5t
台
1
12
叉车
5t
台
2
13
半自动切割机
G-100
台
4
14
烘干箱
300~500 ℃
台
1
15
恒温箱
150~300 ℃
台
2
16
保温桶
2kg
个
48
17
角向磨光机
150 型
台
8
18
角向磨光机
125 型
台
15
19
角向磨光机
100 型
台
15
20
风动砂轮机
150 型
个
8
21
X 光探伤机
3005 型
台
2
22
水准仪
台
1
23
钻床
30mm
台
1
24
车床
C20
台
1
25
卷板机
20 × 2000
台
2
26
手拉葫芦
10t
个
4
26
手拉葫芦
5t
个
20
27
螺旋千斤顶
15t
个
16
28
液压千斤顶
30t
个
1
3.2.2 施工人员:
铆 工: 40 人
电 焊 工: 48 人
气焊工: 8 人
起重工: 8 人
电 工: 2 人
架 子 工: 4 人
安全员: 2 人
质检员: 4 人
技术员: 2 人
施工队长: 2 人
3.3 施工平面布置图见施工组织设计。
3.4 施工手段用料准备如下表 :
序号
名 称
规 格
单位
数 量
1
组装卡具
胎具
角钢
∠ 70 × 70 × 6
m
160
∠ 50 × 50 × 5
m
30
∠ 100 × 100 × 10
m
40
工字钢
Ⅰ 20a
m
90
Ⅰ 14
m
30
槽钢
[ 18a
m
200
[ 12.6
m
150
圆钢
Ф 16mm
m
30
钢板
δ 12~18mm
m 2
35
δ 3~6mm
m 2
120
2
运输胎具
槽 钢
[ 12.6
m
80
钢 管
Ф 89
m
15
3
施工平台
钢 板
δ 14mm
m 2
150
4
钢 丝 绳
Ф 20 ( 16 × 9 )
m
700
3.5 材料验收
3.5.1 油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求,具有产品质量证明书或检验报告。
3.5.2 油罐用钢板应逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求:板厚为 6 ~ 7mm 钢板允许偏差:- 0.6mm ;板厚为 8mm ~ 18mm 钢板允许偏差:- 0.8mm 。
3.6 基础的验收及中间交接
我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 :
3.6.1 油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。
3.6.2 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ,整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。
3.6.3 沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起,凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为:以基础中心为圆心
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