DLT 734-2000 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则.pdf

J98
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备案号:7794-2000
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中华人民共和国电力行业标准
DL「734-2000
火カ发电厂锅炉汽包焊接修复
技术导则
Technical guide of welding repair for boiler
drum in fossil-fired power plants
2000-11-03发布
2001-01-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
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DL/T7342000
前
本标准是根据原电力工业部1994年电力行业标准计划项目(技综[1994]42号)的安排而制定
在我国在役电站锅炉汽包中,发现主焊缝、接管座焊缝存在超标缺陷,及运行中有的缺陷发生扩展
的情况,汽包简体也易发生腐蚀、局部疲劳损伤的情况。为了确保在役电站锅炉的安全运行,国内曾对
几十台锅炉汽包进行过焊接修复,积累了一定经验。本标准是依据199年《电力工业锅炉压力容器监
察规程》,参照1982年《锅炉汽包缺陷检査处理的暫行规定》和1983年《锅炉汽包补焊技术要求》的
有关规定编制而成的。
本标准对汽包缺陷清除、焊接修复工艺及质量检验等作出了原则性规定,是指导性的行业标准。
本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。
本标准由中国电力企业联合会标准化中心提出并归口
本标准由东北电管局、东北电力科学研究院起草。
本标准主要起草人:张秉昌、王世江、王瑞林。
本标准由中国电力企业联合会标准化中心负责解释。
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DL734-2000
次
前言
范囿
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2引用标准
焊接修复前的准备…………1
4汽包焊接修复技术
甲+=“========
5焊后热处理
自自中中自
6质量检验……
技术文件
附录A(提示的附录)汽包钢的成分、性能…
附录B(提示的附录)汽包钢焊接性资料
==中すddd+P导甲甲甲甲=
12
附录C(提示的附录)焊条成分和性能
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中华人民共和国电力行业标准
火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则
DLT7342000
Technical guide of welding repair for boiler
drum in fossil -fired power plants
范围
本标准规定了电站锅炉汽包主焊缝、接管座焊缝和人孔加强圈焊缝的缺陷,汽包筒体的腐蚀、局部
疲劳等缺陷的清除,焊接修复,质量检验方法及标准。
本标准适用于材质为碳钢、低合金钢,汽包壁厚小于或等于203m发电用锅炉汽包的焊接修复。
本标准也适用于汽包等用焊接方法的局部补强。
锅炉集箱、火力发电厂热力系统压力容器的焊接修复也可参照本标准。
本标准不适用于大面积的疲劳、应力廢蚀及蠕变裂纹的焊接修复。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均
为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB713--1997锅炉用钢板
GB/T3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T5117~-1995碳钢焊条
GB/T5118--1995低合金钢焊条
GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探仿结果分级
DL4382000火力发电厂金属技术监督规程
DL4409在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程
DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程
DL/T679-1999焊工技术考核规程
DL500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇
DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇
JB1152~81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB1609-83锅筒制造技术条件
JB314--82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤
JB473094压力容器无损探伤
SD34089火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程
焊接修复前的准备
3.1查明汽包所用钢材的牌号,应符合CB713的规定,并收集该钢材的焊接性资料。
常用汽包钢的化学成分、机械性能及常用数据见附录A
汽包钢材的焊接性资料见附录B。
3.2对汽包缺陷情况进行企面检验和复检时,应符合DL.438、DL40的要求
中华人民共和国国家经济贸易委员会2000-11-03批准
2001-01-01实施
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DL/T734--2000
a)应对需焊接修复的缺陷进行复检
b)当确认汽包缺陷必须焊接修复时,应对汽包进行全面检验;
c)对各筒节和封头进行硬度测量。
3.3焊接材料的选择和准备包括
a)焊接材料的选择应根据母材的化学成分、机械性能、焊接材料的工艺性能以及修复接头的设计
要求和使用性能综合考虑,一般应选用修复部位原来使用的焊材,亦可按表1选用
b)焊接材料的质量应符合GB/T5117、GBT5118或有关标准的规定,并有制造厂的产品合格证
明文件。常用焊条、焊丝的化学成分、机械性能见附录C。
c)修复前应对焊接材料进行严格的工艺性复核,必须确保其工艺性能良好,保管期超过一年的焊
条不宜使用。
d)当汽包与管接头为异种钢时,可以选用成分介于二者之间或与合金含量较低一侧相匹配的焊条
或焊丝,汽包焊接修复不宜选用奧氏体不锈钢焊条或焊丝。
表1汽包焊接修复选用焊材推荐表
焊
条
弧焊丝
钢材牌号
型(牌号)号
标准号
牌号
标准号
EA4315
20g、20K
(J427)
GBS117
IG-150
E5015
K
GB5117
TIG -J50
16Mn、19Mn5
(J507)
(J507
15mnvg
(J557Mo、J557MoV)
GB5118
14mnmovg
E015-G
GB5118
(J707N)
SA299
F5515-G
GBS118
16MNNIMOA
E5015-G
(J507CRN1
GB5118
BHW-35
E6015“G
GB5118
18mnmonbg
E60I5-1
(J607)
GB5118
注:汽包焊接处刚性较大,确保韧性时,可以选用强度等级低一级的焊条
3.4凡无焊接工艺评定报告的汽包钢材,在修复前应按SD340的规定进行工艺评定,经批雅后的焊接
工艺评定报告作为制定焊接修复工艺的依据。
3.5汽包焊接修复前,应根据缺陷的实际情况、焊接工艺评定报告、强度削弱、高温工况下简体与吊
架的强度计算结果,以及有关标准的规定,制定合理的焊接修复技术方案,并报省级电力锅炉监察机构
批准后实施。
6汽包修复前应按批准的焊接修复技术方案要求,认真做好焊前