GB T 6397-1986 金属拉伸试验试样.pdf

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中华人民共和国国家标准
UIDC69.1/.8
620.172
金属拉伸试验试样
GB6397-86
Metallic material s-test pieces
for tensile testing
本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试样应按有关标准或双方协议的规
定选用。
本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试样。如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝
铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。
样坯的切取、试样的制备及标志
1.1样坏从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有
关标准或双方协议的规定执行。
1.2切取样坯和机加试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床
上进行为宜。用烧割或冷剪法切取样坏时,边緣应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,
最低不小于20mm。但对薄板(带)等则为例外,详见GB2875~-82。机加工试样时,切的削、磨削深度
及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。建议保留机加工中心孔,
以便必要財重新修整
1.3从外观检食合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。
试样毛刺須清除,尖锐棱边应倒因,圆弧半径不宣过大。由盘卷上切取的线和薄板(带)试样,允许
校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行
试验。
1.4不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹、毛刺、长边等,必须加以清除。
1.5凡不符合本标准所定的各项要求,表面有显著横向八磨痕或机械伤,有明显淬火变形或
裂纹以及肉可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。
1.6试样标志一般应标在头部端闻或侧边上.(对小截试样,可挂标志牌),以使试验に易于辨识。
2试样的符号、名称及单位(见1)
称
单
试样平行长度
式样頭标
圆形试样平行长度部分原始直俙蚁剑试样原始1内径
管试样原始外径
国家标准局1986-05-17发布
1987-05-01实施
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GB6397~86
续表1
矩形、呱形试样或管壁的原始浮度
知形或弧形试样平行部分原始宽度
试样平行部分原始横截面积
帯头试样从头胛倒平行部分过渡弧半径
3试样形状及尺寸的一般规定
3.1拉仲试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工试样和不经机加℃的全截面试样,其横截面
通常为圆形、矩形、异形以及不经机加工的全截面形状。対会載试样原始横截面积F♂可根据规定,
以名义或实测尺寸进行计算。
3.2试样平行长度:对圆形试样不小于。+d。,对矩形试样不小于。+b。(2。仲裁试验时,则应分别
为;o+2d。、。+b。
3.3对机加工带头圆形和矩形试样,平行部分至头部的过渡必须缓和,国弧半径r的大小可按试样
各部分尺寸、材质与机加工工艺而定。对脆性材料,r应适当加大。试样头部形状和尺寸应按试样大
小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的结构进行设计,但须保证轴向的拉伸力。对带头和不带头
形或矩形试样,其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4。
3.4比例试样系按公式。=K√F。计算而得的试样,式中系数K通常为5,65或1,前者称为短
试样,后者称为长试样。对短、长比例试样的标距。应分别等于5d。或5.65√づ。及10d或11./F。
般应采用短比例试样。长比例试样仅系过渡性质,但如横截面积太小,1。小于25mm,为保证测量
精度,亦可采用。
但在特殊情况下,根据产品标准或双方协议要求采用。=4d或8d。的试样时,亦应遵照执行。此
时,对矩形试样,。应分別等于.2/F。載9.0AF5。对ず脆性材料,亦可采用1。=2.504。或2.8F
的试样。
3.5定标距试样系原始标距。与原始横截面积F。或直径d。间无3.4所述比例关系。其标距!。和平行
长度/,应按有关标准或双方协议规定执行。
3.6拉伸试样的分类
3.8.1棒材试样
对棒材(包括方和六方形等),一般采用圆形试样,其平行部分直径通常为3~25mm。而各部分
尺寸之允许偏差及表面加⊥粗糙度应符合图1和表2的規定。对钢、铜材通常采用d。=10mm,l=5
的比例试样,但有时为了考核产品的整体性能,也可取制d。>25mm或尽可能大的圆形试样进行试验。
通常铝材尺寸偏小,试样可按有关标准或双方协议规定执行。对软金属,经双方?意,可采用较低表
面粗糙度,但对高强材枓,则要求高的加工表面粗絶度,直至抛光。
试样分为带头和不带头的两种,仲裁试验时应采用前者,后者一般用」不宜或不经机加工而整拉
的棒材。
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