GB4334.5不锈钢硫酸铜实验.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB/T4334.5-2000
不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
Method of copper sulfate-sulfuric acid test for stainless steels
200-10-25发布
2001-09-01实施
国家质量技监督局发布
GB/T4334.5-2000
前言
本标准非等效采用日本工业标准JISG0575-1980《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》。在适用范
围、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果方面与日本标准基本相同。增加了试样的取
样、试样尺寸、焊接试梯取样图、焊接试样的敏化处理和试验结果评定方面的规定。
本标准此次修订对下列条文进行了修改
增加第2章引用标准,第8章试验报告;
一增加3.1,3对焊管取样的规定;
一一增加3.1,4对检验面和焊接接头的规定;
在表1中增加对焊管试样尺寸与制备的要求
在原3.2.2中增加对不能进行研磨的试样进行制备的要求。删除原有关内容
取消原3.3.5;
增加图1、图2、图5、图6;
在原6.4(现7.4)中增加对金相方法取样的规定,同时在该条的最后增加注。
GB/T4334包括以下部分
GB/T4334.1不锈钢10%草酸浸蚀试验方法
GB/T4334.2不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
GB/T434.3不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
GB/T4334.4不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法
GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
本标准从2001年9月1日起实施,新旧标准过渡期三年,自2004年9月1日起代替GB/T
4334.5-1990《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》。
本标准由国家治金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:治金工业钢铁研究总院、合肥通用机械研究所、上海五钢集团公司、治金信息标准
研究院。
本标准主要起草人:胡小萍、张委佗、陆永麟、柳泽燕、左维民、王在恩。
本标准1984年4月首次发布,1990年5月第一次修订。
中华人民共和国国家标准
不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
GB/T4334.5-2000
Method of copper sulfate-sulfuric acid test for stainless steels
代替GB/T4334.5-1990
1范围
本标准规定了不锈钢硫政酸铜腐蚀试验方法的试样、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评
定及试验报告。
本标准适用于检验要低美氏体一素体不锈在加有嶇的硫酸-硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾
向
2引用标准
下列标准所包戶的文,通过在本标准中引用市物成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会放修订,使用本标准的各方应探讨使用列标准最新版本的可能性。
GBr625-e/化学试剂
GB/T66-10?化学试剂硝
GB2100不锈酸钢持件技术条件
3试样
3.1取样
于理
312件试种中的感从司一水中取并定化完家的
种,在该炉号最未上取样
3-1-3焊管试样从同ン具、同一批众建和同一规格的焊質取样
3.1.4焊接试样从与产相同而国接主艺也想同的块取样
3.1.5所检验的面为使用表面还包括棒、银什和
接接头的试样应包括母材、热影响区
以及焊接金属的表面。试样尺感制备要求见表
3.2试样的制备
3.2.1试样用锯切取,如用剪切时,应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分。
3.2.2试样上有氧化皮时,要通过切削或研除掉。需要敏電处理的试样,应在敏化处理后进行研磨。
不能进行研磨的试样,可以进行酸洗,表面不能过酸洗。不能进行研磨或酸洗处理的试样,热处理时,表
面不能氧化
3.-2.3试样切取及表面研磨时,应防止表面过热。被试验的试样表面粗糙度Ra值不大于0.8m。
3.3试样的敏化处理
3.3.1试样的敏化处理在研磨前进行。
3.3-2敏化前和试验前试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油并干燥。
3.3.3含碳量大于0.03%,不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理。
3.3.4对超低碳钢(碳含量不大于0.03%)或稳定化钢种(添加钛或铌),敏化处理制度为650℃,压力
国家质量技术监督局2000-10-25批准
2001-09-01实施
GB/T4334.5-2000
加工试样保温2h,铸件保温1h,空冷。
3.3.5焊接试样,直接以焊后状态进行试验。对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件,试样在焊后
还应进行敏化处理,敏化处理制度在协议中另行规定。
表1试样尺寸及制备
类别规格,m
试样尺寸,mm
长
试样数量,个
宽
说明
厚
厚度<480~100
沿轧制方向取样。试验后每个试样均弯
钢板、
曲两个被检验面
带(扁钢)
沿轧制方向取样,两个试样从一面加工
型钢厚度>4180~100
到试样厚度,两个试样,从另一面加工
到试样厚度。试验后各弯曲其相应的一
个被检验面
直径≤1080~100
钢棒
丝)直径>1080~100<20
≤5
从截面中部沿纵向取样。试验后每个试
样均弯曲两个被检验面
取整段管状试样(内外壁都需检验,如
外径<580~100
内壁不能弯曲评定时,则用金相法评
定)
15≥外径
无缝钢管
80~100
取半管状或舟形试样,试验后每个试样
均弯曲两个被检验面
管壁<4
管壁厚大于4mm时,一组试样从外壁
外径>1580~100≤20
加工到试样厚度,另一组从内壁加工到
管壁≥4mm
试样厚度,试验后各弯曲其相应的被检
验面
取半管状或舟形试样,焊缝沿试样长度
方向,位于试样中部,如图1所示。对于
舟形试样,试样母材边缘至熔合线距
离,两面均不小于10mm,试样内外表
面不进行加工,试验后每个试样均弯曲
厚度≤4180~100
管壁厚
两个被检验面。
需进行敏化处理的试样可在敏化后进
行除去氧化膜的表面处理
焊管
对于大直径管亦可采用弧形试样,数量
加倍,焊缝位于弧形试样中央。如图2
所示,弯曲时,焊缝熔合线位于弯曲中
心
管壁厚度大于4mm时,试样分两组,每
组各两片,一组试样从外壁加工到要求
厚度>480~100
厚度,另一组从内壁加工到要求厚度弯
曲时,未加工面位于弯曲外侧。其他要
求同上