1.4mm花纹板生产工艺的开发与优化.pdf

总第231期
炳金
Tota] No 231
2015年第3期
HEBEI METALLURGY
2015. Numnber3
1.4mm花纹板生产工艺的开发与优化
周海峰,邪俊芳,周景鑫
(河北钢铁集团承钢公司热轧卷板事业部,河北承德067002)
摘要:介绍了承钢公司1780热连轧生产线极薄规格1.4mm厚度花纹板的开发情况。通过采用上辊压
花纹辊、开发精轧花纹辊清零模式和卷取卷径计算输人模式程序、提高轧线稳定性、优化精轧花纹板轧
制时负载分配、优化卷取参数、提高巻形质量等方法,成功轧制了1.4m花纹板,并具备了薄规格花纹
板批量生产能力,为承钢带来了可观的经济效益
关键词:花纹辊;负荷分配;清零模式;卷径计算;花纹板
中图分类号:TG335.5
文献标识码:B
文章编号:1006-5008(2015)03-0052-03
doi:10.13630/j.cnki.13-1172.2015.0313
DEVELOPMENT AND OPTIMIZATION OF
PROCESS FOR CHECKERED STEEL PLATE OF 1.4 m
Zhou Haifeng, Xing Junfang, Zhou
Ingxii
Hot Rolling Steel Sheet Coil Business, Chengde Iron and Steel Company, Hebei Iron and Steel Giroup
Chengde, Hebei, 067002)
Abstract: It is introduced the development of very thin checkered steel plate of 1.4 mm in 1780 hot continu
ous rolling line of Cheng Steel: adopting upper checkered roll, developing programs of finishing-rolling
checkered roll reset model and coiling diameter calculating-inputting model, improving stability of rolling
line, optimizing load distribution in finished rolling and optimizing coiling parameters to improve coil shape
Now we already have power to produce thin checkered steel plate in batch, and earn considerable economic
profit
Key Words: checkered roll load distribution; reset model; coiling diameter calculation; checkered plat
0引言
开发了1.4mm花纹板,并具备了极薄规格批量生
面对钢铁企业严峻的市场形势,扩展产品结构,产能力。
提高经济效益和竞争力是企业生存发展的唯一出1花纹板生产工艺优化
路。花纹板市场需求量较大,尤其是薄规格花纹板
花纹辊花纹的制作和使用
的市场需求量很大。由于极薄规格花纹板对于轧机
备辊要求上辊为花纹辊,采用上压控制,辊径差
的轧制稳定性和卷取机卷形上要求很高,因此国内控制在~2mm之间,下辊釆用负凸度平辊。花纹
生产厂家较少。随着钢材价格逐渐走低,钢材利润辊单次上线轧制量按照500t控制,下线检査花纹槽
愈来愈少,承钢需要生产出更具竞争力的产品。虽使用情况,必须进行探伤检查,如刻槽完整,深度符
然承钢在1.3mm薄规格常规产品已经稳定生产,合要求,轧辊表面正常,可继续上线,轧制满2000
但由于常规产品与花纹板在纹高要求上有很大差4000[,进行磨削。挑选的花纹辊表面不得有毛刺
别,对于承钢来说开发1.4mm花纹板开发难度很裂纹、剥落缺陷,有缺陷及时修磨。承钢使用的花纹
大,但是承钢通过对于精轧和卷曲工艺的改进,成功辊刻花釆用的是外围方式,其中刻花的要求如图1
所示
收稿日期:2014-12-09
作者简介:周海峰(1974-),男,高级工程师,1997年毕业于河北理
工学院金属压力加工专业,现在河北钢铁集团承钢公司热轧卷板事
业部工作,E-mail:zhfasdfgq163.com
河北治金
2015年第3期
A-A断面
棱的断面
27.84
R40
图1加工轧辊时刻花的形状
Fig. I Shape of checkered roll in working
1.2程序的开发
在薄规格轧制时带钢穿带速度与轧制速度较
(1)增加精轧花纹板清零模式
高,穿带不稳造成废钢,甩尾造成刮撕的事故出现机
由于在精轧轧制前需要对于辊缝进行标定,而率较大,尤其是1.4mm薄规格花纹板对于轧机的
常规轧辊的辊缝标定压力较大,容易造成花纹辊裂稳定性要求很高。只有避免了精轧的跑偏,卷取机
纹等问题,因此特开发了花纹辊标定模式,精轧末机的卷形才能得到保证。因此承钢1780线对于轧机
架一级画面的 Calibration画面中有正常模式Nor-稳定性进行监控,通过刚度监控轴承座等轧机间隙
mal Mode和花纹板模式 Diamond Plate Mode,当轧的调整,提高带钢板形。
制花纹板前标定时点击 Diamond Plate Mode进行标
轧制稳定性与轧机间隙有很大关系,而目前国
定即可。既保证了辊缝清零,又避免了花纹辊裂纹内很多轧线对轧机间隙的控制以半年为周期,通过
等问题。
更换轧机滑板来实现。承钢1780生产线生产半年
(2)在卷取画面添加花纹板卷径计算输人模式后虽对滑板进行了统一更换,但轧机稳定性逐渐变
在轧制花纹板时,由于系统按普板厚度进行计差,穿带不稳及甩尾现象频繁出现。
算,造成跟踪及卷径计算错误,尾部在到达卷取机前
为查找轧机稳定性变差的原因,建立了轧机稳
时没有减速垫,对卷取机冲击大,容易造成设备松动定性评价方法,即监控标定清零时轧机两侧HGC缸
及液压管路漏油。为了完善花纹板卷取控制模式,输出量差值。分析发现,国内外生产线轧机稳定性
将卷取机HMI中操作画面中添加花纹板纹高输人较好,则两侧差值一般在0.5mm范围内,如两侧超
对话框。3台卷取机分别为C1/C2/C3 thickness(其出此标准则此机架评价百分比值为0,否则为1。当
中C3为预留),具体操作:在轧制平板时,输入框内两侧差值较大时,对轧机窗口进行测量,发现由于轧
输入值为0,在轧制花纹板时,投用卷取机相应输人机振动,承钢1780滑板磨损量大,窗口间隙严重超
框内输入花纹板纹高值,根据现场实测纹高值,操作标。通过对轧机间隙进行维护,轧机稳定性逐渐提
工可以进行一定范围内的修正。花纹板轧制完成高。如图2所示,通过监控2013年12月至2014年
后,将相应卷取机纹高输入框改为0。
4月轧机稳定性情况和轧机间隙维护,精轧机Fl
1.3轧线稳定性的保证
7七架轧机稳定性评价百分比明显提高,故障率明