JBZQ 4000.10-1986 涂装通用技术条件.pdf

国家机械工业委员会重型机械局企业标准1BZ000
代替Q/ZB77ー78
涂装通用技术条件
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本标准适用于重型机器产品的涂装。
凡产品图样或设计文件中无特殊要求时,均应符合本标准的规定。
1术语及定义
1.1涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,將其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有
涂料”,俗称“油漆”。
1.2涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。
1.3希剂:用来溶解及稀释涂料,以达施工应用目的的物料。示
1.4底:直接涂布在物体表面的打底涂料。
1.5防锈漆:由防锈頭料和适当的漆料配制而成,用以防止大气中的氧气和水份对金属(主要指
钢铁)锈蚀的涂料。
1.6子:由颤料、体质颜料和料或于性油调配研磨而成的一种厚浆状物质。
1.7刷痕:指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差,干燥后的漆膜倒有涂刷的痕迹
1.8起泡:漆膜千结后,局部与被涂物体表面失去附着力成直径不同的球状小泡上膨胀隆起,
内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象。
1.9流排:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,千后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象。
1.10针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
1.11渗色:在底层蒜上涂复一层漆后,底层的颜色由于新涂漆层溶剂的作用而診透于表面的
现象。
1.12桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆膜流平性差,干燥后的漆膜表面形成起伏不平的类似拮皮
的现象。
1.13键色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减褪失去其原有的頭色的
现象。
1.14附着力:指漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢醒度
1.15脱落与脱皮:由于涂层利物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表画形成小片或片
脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的随着力完全改失,使涂膜整张脱掉时称为脱皮。
2技术要求
2.1涂装前物体表面要求
2.1.1主要部件或主要设备及用于爾蚀性较强的环境下的钢铁制件表面,长期受水或湖混环境
下作业的钢铁制件表面处理质量,必达到Sa2/级及SSPC-5P10级的要求(见附录A、附录B)e
21.2辅助部件或辅助设备及用于在轻度腐独性环境中的钢铁制件表面,处理质量必须达到5a2级
或SSPC-SP.6级。
2.13凡与高温直接接触的钢铁制件表面,处理质量必须达到S2级(见附录A)°
2.1,4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
215尺寸与重量教大的零件,如轧机机架应进行手工除锈,并达到St3级除锈要求。
21.6进行酸洗处理的铁制件表面,除锈质量要求应达到Be(相当于Sa3级)
21,7铸、锻件需涂装的表面平度在任意方向600mm长度上,不得大于3mm,不允许有明显的凸
批准机重型机械周
1986年12月20日
4.10
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起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。
2.1,8焊接结构件需装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边,毛
刺等。
2.1,9有色金属制件的表面涂装前必须打毛。
2.1.10需涂装的木制品含水份不得大于12%。表面不允许有明显的世凹、毛刺、树脂、尘块等。必
要时还需进行防霉或漂白、染色处理。
2.1.1、锻件除锈用的弹丸直径不得大于3mm。钢板及型钢防锈用的弹丸直径不得大于1.2mm。
2.2涂装技术要求
22.1除锈后的金属表面与涂底漆的间时间不得大于6小时,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间
不少于48小时。但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染。
2.2,2铆接件相互接触的表面,在联接前必须涂厚度30~40pm防锈漆。由于加工或焊接损坏的底
漆,要重新涂装。
2.2,3不封闭的箱形结构内表面,在组焊前必须涂厚度60~801m防锈漆。封闭的箱形结构件内表面
不涂漆。
内基语
2.2.4溜槽、漏斗、霜板内表面、平衡的重箱内表面、安金罩内表面,封闭箱且在运输过程中是浟
开的内表面等必须涂厚度60~80pm防锈漆。
的
2,2.5与混凝土接触或埋入其中的部件,设备安装的加工面、阀和钢管的内表面,法兰内表面,不
锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件镀铬件、衬套等以及图禅注明不涂漆的件,不需进行涂装。
2.2.6铩件及焊接伴表面局部四陷,需用配套性良好的常温固化型腻子进行填补
2.27钢结构高强度螺栓连接面和连接板表面涂2~3道可剥漆。为便于剥离可加贴纱布。
2.2.8地下电线金属保护管外表面涂厚度35m的沥青漆。
2.2.3地下供水金属管道外表面涂三道沥青漆,缠两道玻璃丝布。品置示
2.2.10凡与高温直接接触的钢铁制件表面涂厚度30~35m防锈漆和厚度30~354m面漆。
2.2.11木制品表面不涂防锈漆,按要求涂清漆或色漆即可
2.2.12涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度,重涂间隔时间,调配方法、注意事项等各项规
定
2.3涂层总厚度的要求见下表:
涂层性质
涂层总厚度m
一般性涂层
80-100
装饰性涂层
100150
保护性涂层
150200
含有盐雾的海洋环境涂层
200~250
含侵蚀液体冲击的设备涂层
250~350
磨损涂层
250
350
厚浆涂层
350以上
2.4面漆颜色要求
241整机面的颜色可单色亦可多色。但整机色应美观、大方、色调和谐。同时还应与作业环
境协调适应。无论选用哪种颜色均须同用户协商确定。主要产品面漆的颜色见下表: