焊接外观检验工作手册.pdf

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美国焊接学会
焊接外观检验
工作手册
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2000年て関庭進画阪制
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Pamerican Welding Society Moody International
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郑重声明
美国焊接学会对本出版物所包含的信息不承担任何责
任。在采用这类信息以前,使用者应进行独立地、核实性
调査研究。
国际标准手册编号:0-87171-483
版权⊙1997由美国焊接学会在美利坚合众国印刷
本书所有版权均受保护。未经出版商书面许可,本书的任何部分不得以任何方式或方法复制一包括电子或机城
方式的服相、录音、或其它的信息情存或检索系统。
由美国焊接学会教育部出版
经准许由摩迪中国潮译(第二次翻译200年7月)
American Welding Society &Moody International
M
MOODY
INTERNATIONAL
录
单元
标题
页码
概述
焊接的外观检验
2焊鏠和焊接的无损检测
焊的不连续
4焊接规范和投术条件
焊接的测量
〈?》 American Welding Society& Moody International
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CODE
PROCEDJRE:工艺
标准
CRIERA:泄则
投术要
求
规程
焊接目视检验工作手册
焊接目视检验工作手册介
概述
检验往往被认为是生产过程后的活动。例如机械零件加工成型至最终尺寸后,检验是否符合所应
用的图纸和技术要求。同样,衣服经过裁剪,缝制,上钮扣等一系列工作成型后再进行检验。通过这
些类似的例子可以看出,目视检验工作是在生产活动结東后再进行的。
经验告诉我们,对于焊接件来说焊接后进行检验,以及随后的无损检测,也无法保证满足工况使
用的要求。然而,经过长时间运作取得的稳定结果表明:预先设定一系列的目视检验程序是非常有效
的,即在焊接件生产的具体阶段执行这些预设的目视检验程序,甚至在没有无损检验的条件下,也可
以在较高程度上保证达到预期的质量要求。
至于焊接,影响焊接质量的因素表现在焊接操作的各个玠段。在许多情况下,焊接质量在焊接开
始前就受到了影响。这样,在时间上合理安排目视检验可以发现某个生产阶段中的缺陷,以便采取简
单而廉价的纠正措施。
焊接及焊接件的质量取决于下列因素
焊件及接头设计
制造材料
焊接工艺
焊接方法
检验规程
目视检验可以基本上有效地控制这些因素
本工作手册目的
本手册的目的是
提供可能影响焊缝及焊接件质量情况的基本知识。
提供24条焊接检验程序,该程序能基本上保证大多数制造的产品满足焊接质量要求。
怎样编制及执行质量计划,以满足焊接及焊接件的质量要求
示例如何有效运用所需的目视检验技术以控制焊接质量
质量
质量”这一术语被广泛地运用和引用。然而,质量的通常概念往往被误解。
质量定义:符会相应的技术要求
产品或服务所需的质量的水平往往由设计人员根据服务的工作环境及使用寿命来决定的。产品所
有的技术参数必须具体化,并且是能够测量,易于验证。其他属性,例如表面粗糙度,如果重要的话,
也必须能够精确标定及测量
在进行检验时,检验员的任务是比较产品实际尺寸和所规定要求尺寸的一致性。仅目视检验是不
能评价产品质量的
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Visual Inspection
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American Welding Society&Moody Inernational M! ERMOAL
术语及定义
某些重要的术语应用在焊接检验中,也许这些术语可能也应用在其他行业
不连续一任何均匀物体中的间断:
缺陷-不符合技术要求的不连续性
尽管所有的缺陷都是不连续,但只有某些不连续是缺陷。对接焊鏠的加强高和根部突出焊道是不
连续,因为他们破坏了焊接接头表面的连续性,但如果超出所应用规范或技术要求的规定范围时,这
些不连续就成为缺陷
术语“技术要求”描述了焊接检验师判断所检产品质量的所有重要信息。一般情况下,采购方和
制造商会同意使用给定条件的所有质量标准。通常情况下,采购方会指定一个规范或标准,或编写一
个所需技术要求给制造商。无论指定哪种质量要求,双方认可后的质量准则就成为检验师执行有关工
作的据。
术语“规范”是指系统编制的,一套综合的焊接准则和标准,并在与公共利益相关的场所强制执
表1.2所列的24条焊接检验规程清晰的给出了焊接检验师所需的知识和实际经验。为促进焊接
的应用,美国焊接协会已经对焊接检验师的要求进行了标准化:合格人员的资格评定要求为适当的经
验和经历(需有文件记录)和达到三部分能力考试的最低合格成绩要求。
认证的焊接检验师
符合AWS标准的检验师被称为认证的焊接检验师(CWi),
焊接检验师在工业的各个领城执行焊接检验任务。有些焊接检验师的工作涉及很广的范?,而有
些是在更特姝的检验领域。然而作为认证的焊接检验师必须了解与焊接质量相关的所有方面的知识,
并且知道怎样相互作用的
目视检验
目视檢验关鍵要点如下:
任何检验规程也不会绝对保证焊接和焊接件的质量能够满足其所期望的应用。然而编制适宜
的检验计划,就可以获得更经济、可靠的焊接产品
尽管目视检验能够有效地挖制和判断焊缝和焊接件的质量,但目视检验也存在明显的局限性
目视检验仅局限于暴露的表面,因此不能发现焊鏠内部的不连续。这一局限性可以通过在编
制检验计划时规定对焊鏠表面的最少检验数量来加以弥补,从而在一定程度上保证焊接的质
量
无损检测是対目视检验的一个有效补充,而不是替代。四种用于检测焊缝质量无损检测方法,
每种都有各自的优劣,漆透和磁粉检测是表面检测技术,而后者仅适用于铁磁性材料。射线
检测具有方向性,而超声波检测需要光滑的表面以便与探头相耦合。
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