GB 8064-87 滚齿机精度.pdf
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- GB 8064-87 滚齿机精度 8064 87 滚齿机 精度
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中华人民共和国国家标准
UDC621.941.1.08
滚齿机精度
GB8064-87
Gear hobbing machine-testing of the accuracy
本标准适用于最大工件直径200至2000m滚齿机。
本标准所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便,可按
任意的次序进行检验。
1-般要求
1-1使用本标准时必皴参照JB2670《金属切削机床度检验通则》,尤其是对将度检验前的安装
主轴和其他部件空运转升温、检验方法和检验工具的精度
1.2參照JB2670第3.1条调整机床安装水平:床身导轨上放置专用桥板,其上放置水平仪,水平仪在
机床床身横向和纵向的读数不超过0.04/1000。
1.3工作精度检验时,试件检验应在精滚后进行。
1.4允差计算值小于5gm时,按5m计。
1.5允差计算值的数字修约按GB4116《单位换算表》中的数字修约规则进行,橢确到1pm
2几何度俭验
几何精度验,见表
表1
序号
简
图
检验项目{允差,m检验工具
参照JB2670的有关条款
5.2
将桥式平尺置于工
作台上,指示器座于
桥式平尺上,使指示
测头垂直烛及.作台
囿,沿工作台面径向检
工作
指示验
台面的
器;桥式
各方向误分别计
径向直106VD2-D
平尺,水|,差以描示想读数
线度
(直或凹)
的最大差值计;
平仪
最大加工检验直
直径
线数目
≤1250
>1250
D1-工作台直径,mn
也可用平尺、等高块
D2--工作台孔径,mrm
指示器或水平仪检验
国家机械工业委员会1987-06-24批准
1988-07-01实施
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GR806487
续表1
检验方法
序号
检验项目」允差,m「检验工具
参照JB28670的有关条款
将专用座、钢球(或
检設)量于工作台面
上。固定指示,使其
头a、b互成90°直
工作
指示「及锅球(成检验)
台回转
;钢球表面,调整球(或检
G2
轴线的「4+0.1DA(或检验「验)位量,使工作台
径向
)1专「一转中两个指示器读
动
用座数为最小
工作台正、反转均
检验
、b误滋分別计
算,误差以指示夷数
的最大差值计
G2项方法调好
工作
钢球,指示番头在樹
指示向垂直触及铜球面,
G3
台周期
4+0.06√D静钢球回转工作台检验;
性轴向
算动
专用座
工作台正、反转均
需检验
误以指示读
放的最大差值计
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GB8064-87
续表1
检验方法
序
检验项目允差,=m「检验工具
参展JB2670的有关条款
5.6.3.2
固定指示器,使其
头垂直触及工作台台
面近边景处,分别在
相距90°的a、b位量(a
台的增16+0.25VD「指示器或b正对演刀),回
面动
转工作台检验
工作台正、反转均
需检验
a、b误差分别计
算,误差以指示读数
的最大差值计
检验于工作台
上,在外支架上固定抬
示器,使其测头分别在
a、b位置垂直触及检验
表面。移动外支架,
外支
8+0
在全行程内检脸
架移动
指示工作台回转180°,再
对工作(小立柱相对工
台回转作台回转轴线
器;检验检验一次
棒或角a、b误差分别计算,
轴线的
只许直或前倾
尺
平行度/ん.
误差以指示两次读
数结果的代数和之半
6+0.5√Z
计;(外支架有夹景机
构时,应将外支架在
上、中、下位置夹紧后
检验)y
本项也可用角尺、指
1ー外支架的最大工作行程,mm
示检验
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GB8064-87
续表
图
检验项目「允差,m「检验工具
检验方法
序
参照JB2670的有关条款
外支架量于工作行
程上端,检验棒安蛩在
工作台上。固定指示
器,使其测头分别在a
外支
6+0.4√f
b位量垂直使及距
槊顶尖
(本项误差相
的检验棒亵面,移动外
轴线与
对工作台回
指示「支架,顶紧检验棒检
线的向」直或前倾)/和验验,
转轴线只许
回转轴
工作台回转180°,再
检验一次」
轴度
a、b误差分别计算,
6+0,4
误差以指示器两次读
数的代数和之半计
(外支架有夹紧机构
时,应将外支架夹紧后
检验
L2一工作台面至测量处的距离,mm
外支架于工作行
程上端,检验棒安在
工作合上。固定指示
器,使其灡头分别在
b位置埀直触及距2
的检验棒表面。移动外
支架,进入检验棒检
6+0.4
架孔轴
本项误差相
线与工
指示
对工作台回
作台回转180°,再
G6.2
作台回
器检验「检验一次;
转轴转轴线只许
直或前倾)
溪差以进入检验棒
的同轴
处于工作状态位置时
度
取值。ab误差分别计
6+0
算,误差以指示器两次
读数代数和之半加上
轴套孔和轴颈之间间
隙之半计
外支架有夹紧机构
2-工作台面至测量处納距离,mm
时,应将外支梨夹紧后
检验)
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