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类型汽轮发电机真空管改造.pdf

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    关 键  词:
    汽轮发电机 真空管 改造
    资源描述:
    菜钢科技
    第2期(总第176期)
    汽轮发电机真空管改造
    段伦俊,时元田,杨忠民
    (能源动力厂)
    摘要:真空是衡量凝汽式汽轮杌运行经济性的重点指标,通过逐步分析查找发电机真空低的
    原因,对凝汽器真空管进行了改造,提高了机组真空,降低了发电汽耗。
    关键词:发电机,;凝汽器;真空;真空管;效率
    0前言
    2.2轴封阀了
    借发电机定修机会对轴封进汽管道所有阀门进
    蒸汽作为汽轮发电机运行的主要成本,降低汽耗行排査,各阀门状态良好。
    成为降低发电成本的主要手段,而真空每降低1kPa2.3轴封调节
    发电机的汽耗将增加1%~-1.5%。因此确保发电机
    车间对轴封调节情况每天进行两次抽査,持续
    真空保持在设计范围内对于控制发电成本意义重大。
    周,轴封调节正常,并且车间设计制作了轴封冒汽
    现状调查
    监视装置,待停机后安装。
    2.4凝汽器钢管换热效果
    银前25MW发电机组2014年1月完成了静态
    对胶球清洗装置投运进行了抽查,自发电机投
    试验并开机热试,实现了一次热试成功,并成功并网运以来发电机凝汽器在线清洗装置确保了每天投运
    发电。但是机组投入运行后真空度一直在83~87半小时。5月份凝汽器开盖检査,钢管清洁,换热效
    kPa之间波动,平均比额定真空度90.78kPa低了果良好。
    6.28度。由于真空低造成发电汽耗偏高。改造前2.5循环水量
    额定负荷时平均汽耗43.38万kWh,比额定值40.
    对5月份循环水压力及流量进行抽査统计,见
    5t/万kWh汽耗增加7.12%,因此提高发电机真空表2。
    度势在必行。
    表2环水力及流量统计
    2原因分析
    时间5.45.55.65.75.85.95.10
    循环水压力o.15o.s0.1s0.150.150.150.15
    针对造成真空低的原因逐层分析,并对可能因
    /MIPA
    素进行了逐一排查。
    循环水5850602159425946589760055968
    2.1凝汽器真空严密性
    m'/min
    对发电机凝汽器进行严密性试验,机组带80%
    循环水压力流量满足机组的设计要求
    负荷,停水环真空泵,每30s为单位记录真空变化2.6真空泵功率
    情况,见表!。
    借停机机会对水环真空泵做极限真空试验,真
    取后3min内平均值计算,平均下降速率为空达到-92kPa,负荷设计要求
    0.2kPa/min,真空严密性良好。
    2.7真空管道
    表1真空试验统计
    对真空管道上所有阀门进行检査,阀门工作正
    时间/80306090120150180210240270
    常。对真空管道进行开孔检査,在真空管U型管底
    真空/kPa8685.98685.785.685.585.585.385.184.8
    部开孔时,发现U型管段内存在大量积水。
    针对积水现象结合真空变化及水环真空泵排水
    作者筒介:段伦俊(1981-),男,2005年7月毕业于青岛大学热能与
    现象分析,如图1。
    动力工程专业。工程师,主要从事热动技术管理工作
    48
    菜钢科技
    2015年4月
    4改造效果
    发电机开机进行热试真空明显好转,取6月份

    额定负荷25MW,循环水进水温度29℃,进水压力
    空气管
    水环其主
    0.15MPa时数据比较,见表3
    亵3改造前后真空比较
    kpa
    日期123456789101112131415平均
    1改造前真空管情况
    改造后???9?999?9???9?9999.13
    由于真空管与水环真空泵间存在一段U型管,
    改造前8388587858748483838383%58.5
    U型管距水环真空泵入口1.1m,真空泵工作时必
    然将从凝气器中抽出的部分不饱合湿蒸汽,部分湿
    负荷同为25MW时真空由原先的-84.5kPa
    蒸汽在真空管中凝结成水而存集在U型管水平管提高到-91.13kPa,真空提高了6.63kPa,并且当
    段,从而造成真空管通流面积减小,随着积水增多,
    循环水进水温度低于23℃时,真空度达到了93
    通流面积逐渐减少,真空也逐渐减小,当通流面积减kPa,超过了额定值。
    小到一定程度,由于水环真空泵吸力作用将抽出部
    改造后同期汽耗耗汽量减少7.8%,15天的汽
    分积水,此时通流面积突然增加,凝气器真空出现暂耗统计见表4
    时好转。
    褒4改造后15天汽耗统计レ万kWh
    日期1
    6
    3实施改造
    改造后4040.1540.540.1740.3440.4340.2540.07
    针对问题,车间按照计划对发电机真空管道进
    日期9101112131415平均
    行了改造,通过论证计划对真空管道进行改造,如图改造后40.4340.3540.1540.0639.9740.3540.4140.24
    2所示。使真空管底部水平管段与水环真空泵持
    改造后银前发电机较厂其他发电机汽耗低运行
    平,不饱合湿蒸汽凝结的水能及时从水环真空泵排稳定,作为厂主力发电机运行,全年运行300天以
    出,解决真空管通流面积减小对机组凝气器真空的上,年节约生产成本800多万元,同时为类似问题的
    响。
    处理提供了思路依据。
    5结语

    目前发电机抽汽真空管内凝结的凝结水直接从

    水环真空泵工作液集液溢流口外排,每小时外排
    水环真?泵
    量0.8t左右,造成能源浪费,下一步将进一步考虑
    此外排水回收问题,进一步降低车间发电成本
    2改造后真空管情况
    特邀编:李传
    On the Transformation of Vacuum Tubes in Turbine Generator
    Duan Lunjun, Shi Yuantian, Yang Zhongmin
    (The Energy Power Plant)
    Abstract: The vacuity is a key indicator to measure the operating economy of condensing steam turbine
    so, through the stepwise analysis, the reasons leading to a low vacuity of generator were found out, and
    th
    e corre
    esponding transformation for vacuum tubes in condenser was carried out, and thus, the vacuity of
    units was increased, and the steam consumption to generate electricity was reduced
    Key words: generator; condenser; vacuum; vacuum tubes
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