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类型SHT 0232-1992(2004) 液化石油气铜片腐蚀试验法.pdf

  • 上传人:cyzxy2005
  • 文档编号:10575905
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    SHT 0232-19922004 液化石油气铜片腐蚀试验法 0232 1992 2004 液化 石油气 铜片 腐蚀 试验
    资源描述:
    中华人民共和国石油化工行业标准
    SH/"T0232--9
    液化石油气铜片腐蚀试验法
    (2004年确认)
    代替SY2083-85
    本标准等效采用国际标准IS06251:1982《液化石油气铜片腐似试验方法》
    1主题内容与适用范围
    本标准规定了试样刈铜片腐蚀的方法
    木标准适于液化石油气
    2方法概要
    将一块磨光铜片全部浸入装有已被水饱和的100mL具有适宜工作压力的圆筒试样中,在40℃温
    度下放置1h。到期取出铜片,用铜片腐蚀标准色板比较,并按附录A中表评定。
    3仪器与材料
    3.1.1铜片腐蚀试验圆简(见图):由不锈钢制成,容量约160ml.整套组件应能经受约7.0MPa
    (70kgd/em2)的静压试验,当用气体在约3,5MPa(35kgd/crm3)述力下试验时,应无泄漏。
    3.1.2恒温水浴:应能维持在40℃±0.5℃,配有使圆筒保持垂直的合适支架,水浴必须有足够深
    度,以便在试验时能把圆筒和阀完全浸没
    3.1.3水银温度计:全浸,0-50℃.,分度值为0.1℃
    3.1.4镀镊子
    铜片暦光夹具:在磨片期间稳固地夹住铜片而不损伤边绿。只要能夹紧铜片和使用磨面能支
    持在夹具表面上,任何合适的型式均可
    3.2材料
    3.2.1洗涤溶剂:标准异辛烷,或不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂,也可以用分析纯
    90~120℃的石油謎。
    注:在有争议时,应该用标准异辛姽
    3.2.2铜片:长75mm,宽12.5m,厚1.5~3.0m,出表面平滑淬硬,冷轧的纯度为99.9%以上
    的电解铜制成。离铜片末端中心3.mm处钻一个直径为3.0mm的孔。
    3.2.3磨光材料:65m(240粒度)碳化硅或氧化铝《刚玉)砂纸或砂布和105m(150目)的碳化硅或
    氧化(刚玉)砂粒。以及药用脱脂棉。
    3.2.4无灰滤纸。
    4色板
    铜片麽蚀标准色板见录
    5试片的准备
    5.1表面准备:先用碳化硅或氧化铝(刚玉)砂纸(或砂布)除去铜片所有六个面上的全部瑕疵,最后
    中国石油化工总公司1992-05-20批准
    1992-05-20实施
    717
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    SH/"T0232-92
    用65m(240粒度)的碳化硅或氧化铝(网刚玉)的砂纸或砂布除去预先用其他等级砂纸下的所有痕迹,
    此铜片浸于洗涤溶剂中,供直接取出作最后磨光或贮存备用。
    注:切实可行的手工唐光方法为放一张砂纸或砂布于ー平面上,用洗涤溶剂润湿并作旋转运动。使铜片对若砂
    纸摩擦,用无灰滤纸防止手指接触铜片,或者用粒度合适的干砂纸或砂布用电动机驱动的机械来加工铜片。
    5.2最后磨光:用锧子从洗涤溶剂中取出铜片,用无灰滤纸保护夹持于手指中,以几滴洗涤溶剂润
    湿脱脂棉,从清洁的玻璃板上起105m的碳化硅或氧化铝(刚玉)砂粒,首先磨光两端,然后磨光
    侧面,再以新鲜脱脂棉用力擦。接着将铜片夹在夹具上,并用脱脂棉蘸起105um的砂粒磨光所有主
    要表面,再以新鲜的脱脂棉用力擦浄铜片的所有金属粉末,直至用一新鲜脱脂棉擦拭时保持洁净为
    止。最后磨光时,必须沿铜片的长轴中心线方向摩擦。在反向磨光之前,行程要超过铜片的末端
    磨片过程,严禁用手指直接接觖铜片。
    6试验步骤
    注意:在整个试验过程中排出气体或液体,必须通过安全系统排放
    6.1打开试验圆筒的底阀B,注入约1mL蒸馏水到清洁的试验圆筒中,并旋转它,以润湿其筒壁,
    让残液从B排出。
    6.2用镊子夹住新磨光的铜片,立即挂到圆筒的挂钩上,并放人筒中(圆筒保持垂直)。在装配时保
    证铜片的底边距离筒底至少6m。仪器装配好后把A阀和B阀关上。
    っ但去な孟古枯対と不王田訳洛始迷か甘西1社.位
    凜炇试验圆筒的A紧弪地援好。先打井试样源上.的燜,然后打廾圆筒上的A閥,使一些试料进
    人圆筒。
    6.4关闭A阀,勿使试验園简脱离试样源。倒转试验圆筒并打开B清除试验圆筒中的空气,关
    闭B阀。再把试验圆筒转回到垂直位置,打开B阀把全部残液排出。在垂直位置上立即把B阀关
    闭,打开A阀把试样充满试验圆筒。当试验圆筒已充满,关闭试样源的阀A,卸开连接软管。
    6.5刚卸开连接软管,而圆筒处于直立位置时,立即稍微打开A阀,使高出浸人管末端上方的液
    体能从试验圆筒中除去。当气体最初从A阀出现时,关闭4网
    6.6立即把圆筒浸人到40℃±0.5℃的恒温水浴中,让圆筒在水浴中放置1h±5min
    6.7试验结束时,从水浴中取出圆筒,把圆简置于直立位置,打开B阀,将液体和大部分气体排出。
    6.8当圆筒中只存有微小的压力时,立即卸开装置,并立即把经液化石油气作用过的铜片与腐蚀标
    准色板进行比较。比较时应将试片和标准色板置于光反射约45°角的方向上进行观察。
    6.9在检査和比较试片时,如将试片放在用脱脂棉塞住的扁平形试管中,则可以避免试片划痕和污染。
    7判断
    7.1根据试片对于标准色板相适应的情况,可按附录A中所述的1,2,3或4级报告试样的腐蚀
    程度。
    当一块试片的外观明显介于两个相邻的标准色板之间时,应按变色严重的标准色板判定其腐
    蚀级别。如果一块试片看上去比1级标准色板有更深的橙色,则仍认为它属于1级;但若观察到出
    现红色,则该片应判定为2级。
    7.1.22级的紫红色片可能被误认为黄铜色片完全被洋红色所遮盖的3级。为了区别开,把试片浸
    在洗涤溶剂中,前者将出现暗橙色,而后者将不变
    7.1.3为了区别2级和3级的多色片,可把试片放在20rmx150mm试管中,试管横卧在加热板上,
    在315~370℃下加热4~6min。用另一个试管放人一支高温蒸馏温度计观察温度并调节温度。如果试
    片属于2级,则先呈银色而后呈现金色。如果是3级,则将呈现如4级那样的明显黑色及其他各色。
    7.1.4如发现手指印弄脏了试片,导致产生污点,则应重新进行试验。
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