TBT 1832-1987 油浸纸绝缘电力电缆户外整体铝合金头制作工艺.pdf

中华人民共和国铁道部部标准
TB1832-87
油浸纸绝缘电力电缆
户外整体铝合金头制作工艺
本标准适用于一般环境下额定电压6~10kV铜、铝导线截面240mm2及以下汕浸纸绝缘铅
(铝)包电力电缆户外终端头的制作。
电缆头导体工作温度6kV不得大于65℃,10kV不得大于60℃C。
基本要求
1.1一般要求
1.1.1凡所使用的电缆附件及材料均应符合国家或部颁的技术标准,并有合格证件。
1.1.2制作中的安全措施,应严格遵守国家或部颁的有关安全规稈及木标准的有关规定。
1.3操作现场的环境温度及电缆本体温度一般应在5℃以上,否则应采取人工加温.
1.1.4电缆头的制作,应由经过培训熟悉木工艺的电缆技工担任
1.1.5制作电缆头时,应严格遵守本工艺
1.1.6制作电缆头前,应做好检查工作,并符合下列要求
a.电缆的电气试验合格
b.电缆头材料及附件齐全
c.电压等级、电缆截面相符:
d.相位正确
e.所用绝缘材料质量合格
2制作要求
1.2.1电缆头的制作,必须连续进行一次完成,并保持清洁,防止污秽与潮气侵入绝绿层。
1.2.2封焊时间不宜过长,在封铅未冷却前,不得撬动电缆
1.2.3铅(铝)包铠装上的接地线必须焊年,不得出现假焊(上、下两层铠装均应焊牢)。
1.2.4剥铠装时不应损伤铅(铝)包,剥铅(铝)包时不应损伤统包绝缘,剥统包绝缘时不应
损伤线芯绝缘,剝线芯绝缘时不应损伤线芯,分线芯时不应损伤本体绝缘。
1.2.5绝缘层的包绕方向,必须与木体绝缘一致。
1.2.6包绕聚四氟乙烯帯时,层间应均匀涂抹硅油。
1.2.7电缆接线梗的压接、压模尺寸应与导线规格相符。
中华人民共和国铁道部1988-01-16批准
1988-07-01实施
TB1832-87
1.2.8不同编号的绝缘胶不应混合使用。
1.3质量要求
1.3.1电缆头表面清洁无污秽。
1.3.2电缆头的配件应安装齐全。
1.3.3所有焊固件应安装牢固可靠。
1.3.4电气试验应符合国家及铁道部颁布的有关规程规定,并取得试验合格证。
2操作工艺
2.1检验潮气
在电缆术端割取约200m一段试样,分別对其统包绝缘、线芯绝缘和线芯进行验潮。经检
验,如绝缘已受潮应逐段将受潮部分割除,直到无潮气为止。
2.2剥麻被护层及铠装
2.2.1确定剥切尺寸
电缆剥切尺寸见图1和表1
说装艿孔
扎ば工)さ抗さ追。さ线さ
图1剥切尺寸图
表1剥切尺寸表
mm
剥切尺寸
420-接线梗孔深
接线梗孔深+5
2.2剥麻被护层
用直径2.1mm经退火的铜线在距电缆末端700mm处的电缆麻被上,顺麻被缠绕方问绑
扎扎线13~4圈,然后判开至电缆末端方向约200mm处的麻被护层,擦浄打光接地线焊区的
钢带,顺铠装缠绕方向绑扎扎线Ⅱ,其方法同上,最后剥去麻被层。
2.3剝铠装
沿扎线1的电缆末端侧铠装圆周据一环痕,其深芳约为铠装厚度的二分之一。挑起锯痕处
的钢帯尖角顺环痕撕断,然后向电缆末端方向剥去第一层铠装,用同样方法剥去第二层。
用喷灯将内垫层均匀烘烤,逐层撕去。严禁用火烧,以防铅(铝)包过热而损坏绝缘,最
后将铅(铝)包擦拭干净。
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2.3套壳体部件
在扎线Ⅲ向电缆末端方向约160mm-段铅(铝)包上,用白布带包绕一层作临时保护,然
后将壳体的底部铜压盖套入电缆的铅(铝)包上
2.4剥铅(铝)包
自扎线Ⅱ向电缆末端量取300mm,用剥铅(铝)刀沿铅(铝)包圆周切一环痕,并向电缆
末端方向铅(铝)包上切两条条痕,深度约为铅(铝)包厚度的二分之一,然后剥去至电缆末
端的铅(铝)包、屏蔽纸和统包绝缘。
2.5安装接线梗
在紧靠剥铅(铝)口约25mm一段线芯绝缘上,用聚氯乙烯带统包包绕3~4层作临时保护
并在线芯绝缘剥切位置以下约100mm一段线芯绝缘上,用聚氯乙烯帯包绕一层作临时保护,然
后切割图1中F段线芯绝缘。再将接线梗内壁和线芯擦试干浄,进行压接。
2.6二次剥铅
在扎线向电缆末端量取200mm处,用前述方法进行二次剥铅。
2.7胀喇叭口
用透明聚氯乙烯带在剥铅(铝)口处的屏蔽纸外,包绕3~4层作临时保护,然后将铅(铝)
口胀成喇叭形。胀口要圆滑、规整利对称。铅包喇叭口的直径约为铅包直径的1.2倍。铝包喇
叭口可适当胀大。
2.8撕统包绝缘
拆去屏蔽纸外的临时保护带,将屏蔽纸撕至喇叭口以内,要撕整齐。然后由喇叭口至电缆
末端方向约25mm处,用聚四氟乙烯带包绕10层,起始两层应深入喇叭口内,再用刀轻轻切
环浪,剥去统包绝缘纸
2.9包绕线芯绝缘
将线芯逐相分开,摘去填充物,拆除线芯绝缘外的临时保护带。在接线梗处的线芯裸露部
分勒绕聚四氟乙烯带,使其与线芯绝缘树衬平,平在接线梗压坑中填满锡(铝)箔纸。然后用聚
四氟乙烯带从线芯根部开始至接线梗接管顶部半迭包绕三层。
2.10包绕统包绝缘
用两个聚四氟乙烯带作的风车(第一个是单层,第二个是双层)压紧三又口,再用聚四氟
乙烯帯自三叉ロ外至喇叭口以下约20mm处半迭包绕3层压住风车,并剪去多余部分,然后继
续包绕3~4层。
2.11组装盒体
将清洁过的盒体套进电缆并进行校正,然后拧紧底部铜压盖。
将三个瓷套管安装好并拧紧,瓷套管顶部的橡皮垫圏、铜压盖拧紧固定。浇注孔盖暂不安
装
2.12封铅及焊接地线
2.12.1盒体进线口处封铅
调直电缆使铅(铝)包位于铜压盖中心,然后采用除擦法封铅。封焊时间不宜过长。铝包
电缆在焊前还应做铝焊面处理。