HGT 20570.20-1995 静态混合器的设置.pdf

静态混合器的设置
HG/T20570.20-95
编制单位:化工部工艺系统设计技术中心站
批准部门:化学工业部
实施日期:一九九六年九月一日
编制人
化工部工艺系统设计技术中心站陆振民(特邀)徐斌(特激)龚人伟
审核人:
中国寰球化学工程公司汪清裕
化工部工艺系统设计技术中心站封溆元
应用范?和类型
1,0.1应用范围
静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反
应和强化传热等工艺过程,可以在很宽的流体粘度范围(约10mPa?s)以内,在不同
的流型(层流、过渡流、湍流、完全湍流)状态下应用,既可间歇操作,也可连续操作,且
容易直接放大。以下分类简述
1.0.1.1液-液混合:从层流至湍流或粘度比大到1:105mPa?s的流体都能达到
良好混合,分散液滴最小直径可达到1~2gm,且大小分布均匀
1.0.1.,2液气混合:液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触,从
而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。
1.0.1.3液-固混合:少量固体颗粒或粉末(固体占液体体积的5%左右)与液体
在冾流条件下,强制冱体顆粒或粉末充分分散,达到液体的萃取或脫色作用
1.0.1.4气-气混合:冷、热气体掺混,不同组份气体的混合。
1.0.1.5强化传热:静态混合器的给热系数与空管相比,对于给热系数很小的热
气体冷却或冷气体加热,气体的给热系数提高8倍;对于粘性流体加热提高5倍;对
于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍;对于高分子熔融体可以减少管截面
上熔融体的温度和粘度梯度。
1.0.2静忞混合器类型和结构
1.0.2.1本规定以Sv型、SX型、SL型、SI型和SK型(注の)五种类型的静态
混合器系列产品为例编制。
0.2.2由于混合单元内件结构各有不同,应用场合和效果亦各有差异,选用时
应根据不同应用场合和技术要求进行选择
1.0.2.3五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2一1和表1.0.2
2,结构示意图见图1.0.2。静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组
成
五类静态混合器产品用途表
表1.0.2-1
型号
产品用途
适用于粘度≤10°mPa?s的液液、液-气、气气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、
Sr强化传热过程
da(注)≤3.5,适用于清洁介质
d≥5,应用介质可伴有少量非粘结性杂质
Sx适用于粘度≤10 Ompa s I的中高粘液-液混合,反应吸收过程或生产高聚物流体
的混合,反应过程,处理量较大时使用效果更
SL
适用于化工、石油、油脂等行业,粘度≤10°mPa?s或伴有高聚物流体的混合,同
时进行传热、混合和传热反应的热交换器,加热或冷却粘性产品等单元操作
适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传
SH热等过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度(<10mPa?e)的清洁介质尤为
适合
适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿治等部门的中、高粘度(≤
SK10nPas)流体或液固混合、反应、萃取、吸收、塑料配色、挤出、传热等过程,对
小流量并伴有杂质的粘性介质尤为适用
五类静态泥合器产品性能比较表
表1.0.2-2
内容SV型
SX
型
SL型
S型
SK型空管
分散、混合效果
8.7~~15.
(注)(强化倍数
6.0~14.3
2.6~7.5
适用介质情况清浩流体阿伴杂质的流体可件杂质的流清洁流体珂伴杂质的流忖
(粘度mPas)≤
≤10
≤10
≤10
压力降比较
△P倍数)
7~8倍
层流状态压力降18.6~23
(△P倍数)(注
8.14
完全湍流压力
43~4.4
11.1
(AP倍数)
2.078.66
注:①五种类型的静态混合器是按行业标准《静态混合器》(JB/T7660~95)的规定来分类和选型。
の一単元水力直径,mm
③比较条件是相同介质、长度(混合设备)、规格相同或相近,不考虑压力降的情况下,流速取0.15m/s
0.6m/s时与空管比较的强化倍数。
④18.6倍是指ン5时的△P,23.5倍是指4A<5时的4P
512
(a)SW型
(b)SX型
C) SLTY
のsH型
长长次
)SK型
图1.0.2结构示图