分离式碾米机质量问题分析.pdf

第5期总第203期
农业科技与装备
No5 Total No203
2011年5月
Agricultural Science&Technology and Equipment
May.2011
分离式碾米机质量问题分析
丁宁
(辽宁省农机质量监督管理站,沈阳10036)
摘要:为提高分离式碾米机的产品质量,选择比较有代表性的6NF-67型佩米机进行质量检测。针对碾米机存在的加工质量不好、
耗能高、涂漆质量美问题,分析产生的具体原因,并提出相应的改进措施。
关键词:碾米机;质量缺陷;6NF-6.7型;耗能
中图分类号:S226.2文素标识码:A文章编号:1674-1161(201)05-0037-02
分离式碾米机是一种将稻谷加工成大米的小型质量监督管理站选择比较有代表性的6NF-6.7型碾
粮食加工机械,从产品结构来看包括4个部分:进料米机产品,进行质量检测,并对其存在的质量问题进
部分、碾白部分、米糠分离部分和机脚部分。分离式碾行分析,旨在为生产企业政进产品性能和提高产品质
米机广泛应用于我国湖南、广西、四川、云南等地的农量提供参考。
村地区,产品结构简单,安装、操作方便,可在碾米室1质量检测结果
完成脱壳和碾白工艺,但米质精度相对较差,碎米较
在企业成品库随机抽取2台样机,依据《(JB/T
多
9792.1-1999分离式稻谷碾米机技术条件》、《JB/T
近年来,国家质检总局多次对分离式碾米机进行9792.3-199分离式稻谷碾米机试验方法》进行检
监督抽査但由于生产该产品的企业多以小型企业为测。检验结果(见表1)表明,该机具存在的质量问题
主,产品合格率始终不高。针对这种情况,辽宁省农机主要有:1)大米加工质量存在缺陷,具体表现为碎米
1机具不合樯项目统计
Table I Statistics on the nonqualitied items of the tools
检验项月
检验结果
结果判定
标准要求
样机
样机2
样机
样机2
吨料电耗B
2.0(kW?b)/t
11.3
12,.4
标定单位功率生产率B83.0kg/(kW?h)
大米中碎米总量C
∈39.0%
46.1
52,8
大米中含谷量C
≤12粒/kg
大米中糠片、谷嘴含量C≤0.03%
0.05
检查3点,余解达到1点Ⅱ级
1点Ⅲ级
漆膜附着力C
点田级
Ⅱ级或Ⅲ级以上
点Ⅳ级
2点级
总量、含谷量和糠片谷嘴含量超标。2)产品耗能高,2产品质量问题分析
吨料电耗、标定单位功率生产率不符合标准要求。3)2.1大米加工质量缺陷河题
产品涂漆质量差,漆膜附着力不符合标准要求。
导致大米加工质量缺陷的主要原因是碾米室和
分离器存在间题。碾米室是碾米机的“心脏”,其关键
收稿日:201-04-01
笭部件的参数及加工精度直接影响碾米机的加工性
作者简介:了宁(1980-)男,助理工程师,从亭农业机械试能,因此碾米室的设计参数,如米筋筋形、筋角度、存
验定工作。
气间隙及米机盖的推白锥度等都有严格的要求。从检
万数据
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2011年5月
验指标来看,碎米含暈超标的主要原因是碾米家局部载荷进行正式试验、致使该样机“吨料电耗”、“标定单
压力大,对稻谷过度碾磨,导致碎米增多;含谷量超标位功率生产率”等多顼指标达不到标准要求
的主要原因是碾米室局部压力小,对稀谷碾不究
出现以上问的原因为:1)主要零部件加工质
分,导致没有碾磨的稻谷混入米中。
量差,导致碾米室局部压力过大,机器在加工时负荷
有1台样机的“大米中碎米含量”和“大米中含谷过大,能量消耗在克服阻力而不是正常加工上,即做
量”指标均不合格;在同一碾米室内同时出现压力过无用功。2)整仇装配质量和各部件的加工质量差,误
大和压力小的情况,说明米辊与碾米室的压力分布不差的素积最终体现为整机能耗高、产量低。3)成品出
均匀,碾米室的压力不能呈梯度分布(此为磲米机能厂前没有进行出厂带负荷或空報检经、。3)
否正常碾米的关键)。导致压力分布不合理的直接原2.3产品涂漆质量差问题
因为:1)米辊与米机轴不同心。按工艺路线要求
所检2台样机的漆膜附着力均不符合标准要求
者应单件加工,以米机轴为定位基准组装后,再进行其中3点脱落面积高达65%以上(Ⅳ级)。涂漆质量
一次外圆加工。但生产企业无外圆设备,因此无法保差的主要原因是:)喷滚未按工艺路线进行。从现场
证米铌与米机轴同心。2)机体安装轴承的孔与碾米检验看、企业为降低成本,无论是铸造件还是钣金件
室均为单独加工,整体装配后,各加工环节的误差积均无底漆,且无任何除锈处理。2)面漆末选用高级耐
累,导致碾米室与米辊之间存在误差。3)碾米辊为冷侯涂漆,而是采用成本较低的普通油漆。3)喷滚厚度
硬铸铁,只有以外圆为基准加工内孔(与轴相配合),不够
然后再整体加工,オ能保证米辊与轴同心。4)在張米3整改建议
辊铸造中应严格控制碾米筋的凸起高度,保证其轴向
1)以碾米室为核心制定正确的工艺路线,包括
分布基本一致,在同一圆周上
毛坯、半成品、成品、装配及整机检验。2)引进或自制
2.2产品耗能高向题
简易的专机及工艺装备,从硬件上保证加工精度,提
“吨料电耗”和“标定单位功率生产率”都是综合高企业的生产能力,使企业生产水乎上一个台阶。3
指标,可以衡量机器的设计合理性。有1台样机的这配备必要的技术人员及检验人员,对图纸、加工工艺、
两项指标均符合标准要求,且2台样机的空逐转测试企业标准等技术文件进行重新审定,并加以完善;引
未见异常,这说明机具设计和电机选配都不存在问进必要的检验仪器,并按标准进行进厂、加工、出厂检
题。机具存在的主要问题是装配质酞和零部件加工质验,严把产品质量关。4)对钣金件及铸件进行严格的
量差。在第2台样机的调试过程中,因碾米室压力过除锈及清砂处理。
大而出现“闷车”停机的现象,导致操作人员无法加大
参考文献
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2】钟红燕影响喂米机性能检果的因家分析[引翻南农机:学术版,2010(3):16-I7
[3]张瑞宏,蔡广林分离式張米机分离系统的设计与分析[扬州大学学报:自然科学版,1998(2):62-6
Analysis on the Quality Problems of Separated Type Rice Mill
DING Ni
(Maoming Agricultura Machine al y u vis n aion, Shenyang 110036 China
Absract Ln oer o i ve e pret ualy of sad e rce m, a uality insec on was onducted on the representative
6NF-67e rice mill. Analysis was ae n tie mchines such de es as n rossing u, high ery consumption, and
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