JBT 7144.1-1993 青饲料切碎机 技术条件.pdf

B93
中华人民共和国机械行业标准
JB/"T7144.1-1993
青饲料切碎机技术条件
1993-11-21发布
1994-03-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7144,1-1993
青饲料切碎机技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了青饲料切碎机(以下简称切悴机)的型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志
包装与妒存。
本标准适用于加工青饲料的切碎机和铡草札
引用标准
GB699
优质碳素结构钢技术条件
GB708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB1031
表面粗糙度参数及其数值
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB1348
球墨铸铁件
GB1466农业札械用特殊截面热轧型钢
GB1801
公差与配合尺寸至500mn孔、轴公差带与配合
GB7681
铡草机安全技术要求
GB9239性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB9439灰铸铁件
NJ 36
圆铡草机系列与基本参数
NJ419
滚筒式铡草机系列与基本参数
JB/T7144.2青饲料切碎机试验方法
产品型号的表示方法
93QS
纯工作小时生产率,tMh
青饲料切悴机
4技术要求
4.1一般技术要求
4.1.1产品应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样利和技术文件制造。
4.1.2切碎机的安全技术要求应符合GB7681的规定。
4.2主要性能指标
4.2.1试验物料以青贮玉米为主,其含水率按78%进行换算(但试验用物料含水率应大于或等于
65%)。主要性能指标应符合表1的规定。吹送高度及水平吹送距离应符合NJ362、NJ419的规定
机械工业部193-1-21批
1994-03-01实施
JB/"7144.11993
表1
指标
单位草长千瓦小时产量kg'(kW?hmn)
≥80
标准草长率%
4.2.2首次故障前平均工作时间 MTTPP不少于100h
4.2.3配套动力应合理。在达到额定生产率时,其配套动力的负荷程度不得低于85%。
4.3主要零部件技术要求
4.3.1动刀
4.3.1.1材料应采用性能不低于GB1466中规定的切草机刀片钢或GB699中规定的65Mn钢制造。
4.3.1.2淬火区宽为刀片宽度的1/3,但不少于25mm。淬火区硬度为48-55HRC;非淬火区硬度不
得高于38HRC
4.3.1.3刀片刃磨表面粗糙度R值为6.3um。
4.3.1.4刃口厚度不大于0.2mm,刀刃应锋利,不得有崩刃和裂纹。
4.3.1.5直线刃口刀片,刀刃的直线度公差应符合GB1184规定的12级。
4.3.1.6出线刃口刀片,刀刃的线轮廓度公差应不大于0.5mm。
4.3.1.7一台切悴机配两把动刀片时,其刃磨問期按纯工作时间计不少于6h。每増加一把刀片,其
磨周期相应增加2h
3.1,8任意两把动刀片之间重量差不得超过实际重量的2%。
4.3.1.9安装可靠,调整方便。
4.3,2定刀
4.3.2.1材料应采用GB1466中规定的切草机刀片钢,或用能满足其性能的其他材料制造。
4.3.2.2淬火区硬度为48~55HRC。
4.3.2.3刀片刃磨表面粗糙度R。值为6.3um。
4.3.2.4刃口应锋利,不得有崩刃和裂纹
4.3.2.5刃口直线度公差应符合GB1184规定的12级。
4.3.2.6安装可靠,调整方便。
4.3.3主轴
4.3.3.1材料应采用GB699中规定的45钢制造。
4.3.3,2经调质处理,硬度为217~255HB。
4.3.3.3与滚动轴求配合部位按GB1801规定的K6制造,表面粗糙度R。值为1.6um;对其公共轴
线的同轴度公差应符合GB1184规定的7级。
4.3.3.4与刀轮配合部位按GB1801规定的m7级制造,对安装轴承公共轴线的同轴度公差按GB
1184规定的7级。
4.3.4刀轮
4.3.4.1材料应采用GB9439中规定的HT200制造。但生产率在5th及其以上.的切碎机,应采用GB
1348中规定的QT400-15A制造
4.3.4.2与主轴配合的孔按GB1801规定的H8级制造,表面粗糙度R值为3.2um。
4.3.4.3不得有影响强度的气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷,不得有裂纹。非加工表面应光洁、平整
无毛刺。
4.3.5机架与方盘
JB/"7144.11993
材料应采用GB9439中规定的HT150制造。但生产率在5th及其以上的切碎机,其上下ド机壳的
材料应采用GB708中规定的厚度为2.5mm冷轧钢板制造。
4.4装配技术要求
4.4.1所有零部件需经检验合格,外购件、协作件应有合格证,并经抽检合格方可进行装配。
4.4.2刀轮组装后(不含刀片)应按GB9239的规定进行静平衡试验,其精度不低于G16级
4.4.3喂入辊组装后,应转动灵活,单边喂入不得有卡滞现象
4.4.4离合器组装后,应操纵灵活,结合正确,分离彻底
4.4.5整机总装后,传动部分应灵活。动、定刀间隙为0.2-0.5mm。动、定刀的安装应有防松装置
4.4.6涂漆表面应均?、光滑、色调一致,不得有皱纹、脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷
5试验方法
试验方法按JBT7144.2的规定。
6检验规则
6,1出厂检验
6.1.1每台切碎机必须经制造厂质量檢验门檢验合格,并发合格证后,方可出
6.,1,2切碎机出厂前,逐台在额定转速ド进行15min的空载试验,应满足以下要求。
6.1.2.1机器运转正常、平稳,不得有异常声响。操纵装置叮靠,不允许自行脱挡。
6.1.2.2各连接件联结可靠,紧固件不得有松动现象。
6.2型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验
a.新产品或老产品转厂生产定型鉴定时
D.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时:
c.成批生产时,每3年至少检验一次
d.产品连续停产3年,恢复生产时
c.国家质量监督机构要求进行型式检验时。
6.2,1抽样与组批
抽样方案为正常检査一次抽样方案。批量范围N=26~50台。不合格分类及抽样方案见表
表2
不合格分类
A
B
安全性),单位草长千瓦小时产虽,刀轮平「负荷程度,片刃磨周期2),标准草长率,
项目名称」衡精度,刀轮裂纹,主要零件主要项次合格「首次故障前平均工作时间2,刀片的交装
与调柊,离合器性能,铸造,焊接、钣金
率≥85
涂漆,空运转,标志,包装
抽样方案「项目数
13
检查水平
S-1
样本字码
A
样本数
2
2
判定
AQL
6.5
100
注:1)刀片刃周期、首次故障前平均工作时间每3年试验?次,但当刀片的材质或工艺变更时,应及时考核リ
片刃磨周期。
2)按GB7681规定进行。